路面专项施工方案

********景观工程景观工程 沥青路面工程专项施工方案沥青路面工程专项施工方案 一、编制依据、范围、原则 （一）编制依据 本施工组织设计编制依据有下列文件 1、业主招标文件及补遗书； 2、施工设计图纸； 3、我公司与业主签定的施工合同； 4、施工及验收规范，其中包括 公路工程技术标准 （JTG B01-2014） 、 公 路沥青路面施工技术规范 （JTGF40-2004） 、 公路路基路面现场试验检测规程 （JTGE60-2008）及公路工程施工安全技术规范 （JTG F90-2015） 、 公路改性 沥青路面施工技术规范JTJ036-98等； 5、国家颁布的有关法律法规; 6、施工安全操作规程； 7、以往类似工程的施工经验； 8、试验段的人员、机械、材料及试验技术准备情况。 （二）编制范围 编制范围为*****园林景观工程园区内室外道路，本项目室外道路工程总量 为 3.42 万平米，结构层为 15cm 厚天然砂砾、32cm 厚 4.5水泥稳定砂砾基层、 3cm 厚 AC-10C 改性沥青混凝土、5cm 厚中粒式 AC-16C 沥青混凝土。料采用自 卸卡车运输，摊铺机摊铺，振动压路机碾压实。 （三）编制原则 1、充分理解并遵循合同的有关规定和原则； 2、以施工设计图为主导，经过合理比选，制定的施工组织方案、技术、工 艺、措施等切实可行； 3、施工设备、人员及技术配置尽量合理，并留有一定的贮存量； 4、施工工艺与设计要求相符，并达到完备、先进、可行； 5、施工工序、进度安排、作业循环设计等尽量达到安全、优质、高效； 6、施工组织设计中做到设备配套、技术优化、工艺创新； 7、坚持施工过程中严格管理的原则，严格执行业主和监理工程的指令。 认真贯彻业主的指示、指令和要求。严格遵守招标文件明确的设计规范、施 工规范、标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事 求是相结合。 实施项目法管理，对现场实施全员、全方位、全过程监控。强化精品意识， 以“优质、生态、环保、绿色”为目标，为了保证工程质量，严格遵守监理工作 程序，服从其指令与指示，积极取得业主的大力支持与配合，做好地方工作，即 创造一个良好的施工环境。 二、试验路段目的 A、验证沥青面层生产配合比的合理性、可靠性，取得必要的施工参数（混 合料级配、孔隙率、油石比、温度、密度、压实度、平整度、松铺系数、压路机 的数量及组合方式） ，掌握施工要领，优化施工工艺和施工组织管理施工，检验 各类机械满足拌合、运输、摊铺及压实的要求所需要的数量及组合方式，确定拌 和站计量称、配比控制的准确性，温度传感器的最佳温度数值及各种内部参数， 确定拌和站正常情况下每小时的产量。 B、试验段所确认的压实方法，压实机械类型、数量、工序、松铺系数、碾 压遍数、 混合料级配、油石比等各种施工参数均作为沥青面层后续施工现场质量 的依据。 C、根据试验段施工长度与施工时间的比值，初步确定日施工进度，修订施 工计划。 三、工期安排及施工准备 计划开工时间2017 年 4 月 10 日 计划完工时间2017 年 4 月 25 日 1、机械准备 我们为本次沥青面层施工配备的设备和数量完全满足沥青上面层施工要求， 且各种机械设备配套，能保证面层施工的连续性，以及遇到突发事件时对机械的 要求。主要沥青路面施工设备目前已经保养完毕，已运输到施工现场，并预备有 足够的易损件以便于出现问题时立即调换。投入的主要施工机械有 A、运输车辆 根据施工项目的运距和拌和机功率以及路况等情况，计划配备自卸汽车 12 台， 每台汽车载重量 20 吨以上。 运送沥青混合料的自卸车备有一个保温防雨布， 用于沥青混合料运输途中的覆盖保温和防止灰尘、雨水等杂质的混入，其大小能 完全覆盖整个车厢，以保证沥青混合料在运输途中温度的损失，尽量避免温度离 析。 B、摊铺机 采用 1 台型号为德纳派克 F3030C 摊铺机进行全幅摊铺，安装有可调的活动 熨平板或整平组件，整平板在需要时可以加热， 并能按照规定的典型横断面和图 纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，并备有修边的套件。摊铺机还有一套夯板和一 个可调整振幅的震动整平板的组合装置，夯板与震动整平板的频率，能根据需要 进行调整。 C、压路机 配备 2 台双钢轮压路机和 1 台胶轮压路机， 振幅和频率可调， 主要供初、 复、 终压用，同时配备一台小型压路机供收边收口使用。 2、备料准备 本项目路面沥青混合料采用外购成品沥青混合料。 3、技术准备 我项目部及面层工施工所有人员认真学习了有关技术规范、 施工图纸，并由 项目总工程师作了沥青砼上面层试验段铺筑技术交底会议，确定了施工方案。 4、试验准备 委托*******试验检测有限责任公司进行室外道路试验检测工作，该公司资 质、 试验室建设情况及实验设备经监理审查验收完毕，验收材料并汇报报建设单 位存档。该公司已进行了沥青路面各种施工原材料的质量检测，各种标准试验， 及沥青混合料目标配合比的试验工作， 在此项工作完成后马上进行生产配合比设 计阶段。 沥青面层开始铺筑后选择 200 米直线段作为试验段，采用生产配合比进 行试拌、试铺，并用拌好的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验， 由此确定生产用的标准配合比。 四、质量标准及要求 1、施工前的质量要求 （1）基层清理 试铺前，采用人工清扫、水车冲洗的方法对基层进行清扫、冲洗，保证表面 无污染、杂物，检查并处理裂缝，经监理工程师验收合格，并洒布透层油，透层 油的洒布量符合规范要求。 2、材料及混合料试验检测 沥青面层施工过程中检查原材料、 热拌沥青混合料检查频度和质量符合设计 及规范要求，严格控制沥青混合料施工质量，按沥青混凝土面层检查项目、频率 和质量标准进行试验检测工作。 五、沥青混凝土面层施工工艺 （1）清理下承层及透层油或粘层油洒布 在试铺前，采用人工清扫、水车冲洗的方法对下承层进行清扫、冲洗，保证 表面无污染、杂物，经监理工程师验收合格后洒布透层油，为防止透层油污染道 牙石和人行道面砖，洒布透层油时对道牙石及人行道面砖用薄膜覆盖。 （2）测量放样 在清理好的下承层按 10 米 （弯道按 5 米测设） 的距离恢复中线桩， 边桩 （桩 位点采用射钉定位，为施工时方便找准桩位，射钉帽处系上醒目颜色的包装带 绳） 。面层施工采用接触式平衡梁控制高程、厚度和横坡施工。试验段由于采用 平衡梁摊铺，厚度由施工人员现场采用插钎法控制。 水准仪测出各点标高， 摊铺前后在设置点用水准仪测出标高，并用石灰做好 记号，松铺厚度，碾压完成后再对做好记号的点进行测量，根据测量数据计算出 实际松铺系数以便于今后下面层规模施工。 （3）混合料拌和 拌和站出料前应对沥青温度， 拌和设备及配套设备进行检查，使各种仪表处 于正常的工作状态， 保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范的要 求。并检查沥青、矿粉、油料的储备情况，发现储备不足立即通知材料可购进， 以保证施工的连续进行。 A、集料和沥青按施工设计配合比确定的用量送进拌和机，矿粉直接从窗口 加入。送入拌和机里的集料温度、沥青温度、混合料出厂温度、摊铺和碾压温度 应符合规定要求