车床安全操作规程

金属切削加工安全须知 1、 操作者必须遵守 工厂一般安全须知 ， 掌握 手动葫芦安全操作守则 。 2、操作者须竟专门技术培训，考试合格，取得岗位操作证书后，方 能独立操作。 3、工作前要穿戴好规定的防护用品，禁止戴手套、围围巾、穿裙子、穿 高跟鞋、赤臂、赤足等进行操作。头发长过肩膀者必须戴好工作帽。切削 中，头、手不得接近切削面，不许在机床旁更衣。 4、开车前应检查工具、设备及防护、保险装置是否完好，电气设备外壳 要接地， 润滑系统要注油， 清除床面上的无关物件和障碍物后， 方可试车。 5、加工中，工件、刀具、夹具必须安装夹牢固，工具、量具等物品应放 在固定位置， 不准放在床面和转动部分范围内。 所用扳手必须符合标准规 格。 6、在机床运转中禁止擦拭、注油、调整、变速、检查测量工具尺寸和用 手摸工件。 清楚切屑要用钩子、 刷子等专用工具， 不许赤手拔拉或用嘴吹。 禁止隔着机床的转动部分传递或拿取工件等物品。 高速切削时， 应戴防护 眼镜，并设防护装置。 7、禁止用脚踩或用金属器具打、碰开关、手柄来代替手工操作，不许盲 目板动手柄和任意拨弄别人的机器设备， 工作结束后， 手柄应放在空挡位 置。 8、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全统一 指挥，防止事故发生。 9、工作场所要整洁，物品堆放要稳固，不得防碍操作和通行，废料、切 屑要及时清除，油液勿洒于地面，机床附近不得放置易燃物品，工作场所 严禁烟火。 10、工作中，精力要集中，不得边谈话边干活，离开机床要停车，突然停 电时应关闭电源开关，并立即退出切削，使机床处于停电状态。电气设备 有故障时应找电工检查，不得私自乱动。 11、禁止用擦机床的抹布擦手， 禁止用湿手操作电钮和用抹布擦拭电气设 备，禁止用压缩空气机吹除衣服、设备、工作台及地面上的铁屑等。 12、机床上、工作台上的照明电压必须是安全电压。工作完毕后要切断电 源，清理现场，打扫卫生，做好接班工作。 13、在冬天，起动机床时，必须先开低速，转动10 分钟后才能开高速。 14、搬运大型物件时，应戴帆布手套。 车床安全操作规程 1、操作者必须遵守金属切削加工安全须知 。工作前要试车，检查机床 各部位是否正常，以免自动滑落或不能停车。 2、在装夹工件时，应把变速手柄放在空档位置，以免自动开车发生事故。 禁止卡盘扳手留在卡盘上。 3、禁止使用无手柄锉刀，持锉刀时应右手在前，左手在后，远离卡盘， 禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直线压在工件上。 4、 加工长工件时一定要采用中心架或跟刀架。 工件伸出主轴尾部超过 100 毫米时，应采取保护措施，做好标记。 5、装斜卡盘时，机床工作面要垫上木板。 6、装夹矫正工件及用锉刀、刮刀、板牙、丝锥加工和抛光时，刀架必须 移到安全位置，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。在工件校正后， 必须把校正盘针（即划针）向下。 7、装卸工件、夹具时用力不可过猛，同时一定要等卡盘停稳再进行工作。 8、在使用花盘加工大件、偏心件时配重要平衡，固定要牢靠，转速要适 当。配重件的孔不准大于紧固垫圈，以防甩出伤人。 9、车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸进 去打擦。用塞规测量时，大拖板必须向尾部退出，以防用力过猛伤手。 10、 切大料时， 应留有足够的余量， 提前做好接料准备， 防止切下时伤人； 小料切断时，不准用手接。 牛头刨床安全操作规程 1、操作者必须遵守金属切割加工安全须知 。 2、工件装夹要牢固。若增加虎钳夹固力，应用接卡套臂，不得用铁榔头 敲打扳手。 3、工具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。 4、调整牛头冲程时，要防止刀具接触工件，用手摇动冲程全引程时，冲 程前后不许站人。机床调整后，随手将手柄取下。 5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机 床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。 6、装卸较大工件和夹具时，应请人帮助，防止工件和夹具滑落伤人。 钻床（摇臂钻）安全操作规程 1、操作者必须遵守金属切削加工安全须知 2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件和铁皮时，应用工具夹持，不准用手 拿着钻。工作中禁止带手套。 3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时， 一般按照逐渐增压或逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。 5、在检验精绞的深孔时，拔取塞规不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准用在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，头、手不准触摸旋转 的刀具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡 紧。 8、横臂和工作台上不准存放物件。 9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 台钻安全操作规程 1、操作者必须遵守金属切削加工安全须知 。 2、使用台钻时，要戴好防护眼镜和规定的 防护用品，严禁带手套。 3、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。 钻薄片时，下面要垫木板。 4、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，不允许用嘴吹或者用手擦拭。 5、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。 6、工作中，要把钻头放正，用力要均匀，以防钻头折断。 砂轮安装安全操作规程 1、操作者必须遵守磨削加工安全须知 。 2、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符合的砂轮。 3、所选用的砂轮应有出厂合格证或检查试验标志。 4、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂 纹等缺陷时不能使用。 5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3 或大于 1/2。 6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 7、砂轮在安装前要搞好静平衡。 8、砂轮孔径与主轴的配合要适当。 9、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，落帽紧固用力要适 当。 10．砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持 20-30 毫米以上的间隙。 11、砂轮装好后，要经过 5-10 分钟的试运转。启动时不要过急，要点动 检查。 砂轮机安全操作规程 1、操作者必须遵守磨削加工安全须知 。 2、砂轮机应指定专人保管，保证其保护装置完整、有效。 3、更换新砂轮时，必须进行以下检查 （1）检查砂轮有否裂纹（用木棒轻敲，听其有无杂音）和高速破裂试验 的合格标签。 （2）砂轮两边必须垫上软垫片，法兰螺帽必须紧固适当，法兰直径不得 小于砂轮直径的 1/3，砂轮磨损至距法兰盘 5 毫米时应更换，换砂 轮只能用扳手紧，不能敲打。 （3）装好防护罩空转 5-10 分钟，视其正常后，才肯使用。 （4）支架与砂轮外缘的间隙必须经常调整，保持2-3 毫米，不得过大。 4、使用时应注意事项 （1）磨刀时应站在砂轮机侧面。 （2）工件应拿稳，不得使工件在砂轮上跳动。 （3）禁止在砂轮上磨软质工件 （如木质或有色金属工件） ， 以防砂轮塞死。 禁止在振动的砂轮机上工作，以免撞击。 （4）禁止在砂轮上磨重、大或长（500 毫米以上）的工件。 （5）不得两人同时使用一个砂轮。 （6）磨刀时，应戴上防护眼镜及口罩。 5、经常清除贮尘器及其周围的尘灰，工作结束手束后要关