站台墙、站台面施工方案

上海枢纽闵行铁路货场上海枢纽闵行铁路货场 站台墙及站台面施工方案站台墙及站台面施工方案 编编 制制 复复 核核 审审 核核 中铁三局上海枢纽中铁三局上海枢纽 闵行铁路货场工程项目经理部闵行铁路货场工程项目经理部 20082008 年年 9 9 月月 2222 日日 目目录录 1、编制依据 1 1 2、工程概况 1 1 3、施工准备 1 1 4、总体施工方案 2 2 表 4 拟投入本工程的机械设备. . 3 3 5、施工工艺及工艺要求 . . 4 4 5。1站台墙施工 4 4 5.2站台面施工. . 6 6 6、施工安全 1111 6.1现场操作施工安全 1111 6。2施工安全 1212 6。3雨季施工安全措施 1212 7、环境保护 1212 8、文明施工措施 1313 闵行铁路货场站台墙及站台面施工方案闵行铁路货场站台墙及站台面施工方案 1 1、编制依据、编制依据 1） 闵行货场路基横断面图沪闵货施站）04 2） 闵行货场钢筋混凝土站台墙结构图沪闵货施房023 （3） 闵行货场工程总体施工组织设计 （4）工地现场施工调查 5公路水泥混凝土路面施工技术规范 （JTG F302002 （6） 公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000 7铁路工程土工试验规程TB101022004） ； 8） 铁路站场工程施工质量验收标准TB104232003 （9铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003 2 2、工程概况、工程概况 闵行铁路货场新建 1、2仓库、3＃货棚站台分别位于货 11、12 线、 货 7、8 线、货 5、6 线路两侧，站台墙全长 3448m,高度为 2。34 米,基底 铺设 10cm 厚 C10 素混凝土垫层，墙身采用C25 钢筋混凝土灌注;站台面净 宽 22.5m，C25 混凝土面层厚度 25cm，下设 20cm 厚 5％水泥稳定碎石基层。 3 3、施工准备、施工准备 （1场地准备 对施工周围环境进行详细调查,查明施工区高空、 地面、 地下有无妨碍施工的电缆、管线等障碍物，并对受到施工影响的管线采取 必要的迁改或防护处理措施。 2技术准备施工前,首先检查进场材料是否具有出厂合格证和产品说 明书。在施工场地设安全警示标志.施工前完成导线网及水准点的布设,完 成测量放样数据计算及复核工作。 1 3）机具设备准备见表 4拟投入本工程的机械设备 （4）人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技 术交底、安全交底。 站台墙及站台面站台墙及站台面 施工人员责任划分表施工人员责任划分表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 8 9 姓名 段芝仓 段钢明 周彦明 张洪江 程佳兴 王光恩 刘立勇 原彬 张建辉 卢启超 职务 副经理全面工作 职责备注 副总工程师施工方案的制订 队 长 工程部长 安质部长 现场组织实施 技术总负责人 安全质量负责人 试验室主任试验检测负责人 工程师现场技术工作 助理工程师现场测量工作 技术员 技术员 现场测量工作 现场测量工作 4 4、总体施工方案、总体施工方案 各跨线仓库管桩基础施打完成后， 进行站台墙的浇筑及站台面的施工， 首先开挖站台墙基础并浇筑基础垫层，若基底下的土层地基承载力特征值 fd≤120KPa 时，加设砂夹碎石垫层500mm 厚（砂碎石＝37）,压实系数 ≥0。 97,宽度为基底宽度600mm （两侧各加 300mm。 然后绑扎站台墙钢筋， 站台墙 C25 钢筋混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至底板上部倒角处，待混 凝土强度达到设计要求的 70后，支模浇筑墙身及站台帽。站台墙施工过 程中严格控制中线方向，保证站台墙边缘与线路中心的距离，不得侵入限 界。站台墙施工完成后，填筑站台剩余土方，再施工站台面水泥稳定碎石 基层,最后分 4 幅施工站台面层，完成站台主体工程的施工。 2 表表 4 4 拟投入本工程的机械设备拟投入本工程的机械设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 自卸汽车 装载机 平地机 振动压路机 挖掘机 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 锯片式切割机 汽车起重机 电焊机 平板振捣器 排式振捣器 整平机 发电机组 全站仪 水平仪 型号 18T LG133 PY-180G 徐工 220、22T 卡特 GQ2 GZ11-0 GW40 ST12 GT15 BX13003 ZD207 ZD521 5001 50kW 莱卡 TC802 DS-3 数量 5 1 1 1 1 2 1 2 2 1 3 2 2 1 1 1 2 状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 5 5、施工工艺及工艺要求、施工工艺及工艺要求 5.15.1站台墙施工站台墙施工 3 5.15.1。。1 1工艺流程工艺流程 站台墙施工工艺流程为基坑开挖及排水→浇注基础垫层→绑扎站台 墙基础钢筋→支立基础模板→浇筑基础混凝土→绑扎墙身及站台帽钢筋→ 支立模板→浇注站台墙、站台帽混凝土→混凝土养护→拆模→基坑回填 5 5。。1 1。。2 2施工工艺及方法施工工艺及方法 1）测量放样首先由技术人员进行测量放线,确定站台墙位置，打木 桩并洒白灰线，准备开挖站台墙基坑。 2）基坑开挖基坑采用挖掘机扩大开挖，人工配合清底。在基坑开挖 中,严禁超挖、 欠挖,并在站台墙基础内侧设置排水沟和集水坑,水泵抽水排 出基坑外.若基底下的土层地基承载力特征值 fd≤120KPa 时,加设砂夹碎 石垫层 500mm 厚砂 碎石＝3 7） ， 压实系数≥0.97,宽度为基底宽度600mm （两侧各加 300mm） 。 3）垫层施工 站台墙基坑开挖完成后清除基底表面杂物及积水，支立 侧模浇筑 10cm 厚 C10 素混凝土垫层。 浇筑前沿垫层模板顶部四角设标高控 制点并设拉线，浇筑时用以控制混凝土表面标高。浇筑时人工使用小型机 具摊铺混凝土，平板振捣器振捣密实。混凝土垫层浇筑完成后及时覆盖洒 水养护。 4）站台墙基础钢筋站台墙垫层浇筑、养护完成后，对垫层顶面标高 复核无误后，绑扎基础钢筋.钢筋在钢筋加工场地集中下料、制作， 装载机 运至现场,人工现场绑扎。 应在钢筋与模板间设置与保护层同厚度与站台墙 同标号细石混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋加工并符 合下列规定钢筋表面的油漆、水泥浆和有锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等 均应清除干净。钢筋应平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应 调直. 5）基础模板支立 站台墙基础模板采用木模板组拼而成，模板四周采 用 120120mm 方木及钢管支撑，人工拼装。模板拼装时在接缝处加设密封 4 条， 避免在混凝土浇注时出现漏浆形成砂线影响外观质量.模板拼装完成后 模板内清洁无杂物,内模应平顺、无错台，模板表面刷涂隔离剂,模板四周 支撑稳固. 6）基础混凝土浇筑站台墙基础混凝土采用外购合格的 C25 商品混凝 土。使用混凝土运输车将混凝土运输至工地作业地点，运输过程