电渣压力焊钢筋技术材料

- 一、一、 材料要求材料要求 1 钢筋 钢筋的牌号、直径必须符合设计要求， 有出厂证明书及复试报告单 （并注意混合批的取样要 求） 。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2 焊剂 焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为 HJ431，常用的为熔炼 型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250℃～300℃烘焙 2h。有烘 焙记录。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。 二二、 主要机具主要机具 1 手工电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接 机头等。 3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（ TSV 以上）的交流或直流焊接电源 （一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，应采用容量为 600A 的焊接电源；32mm 直径及以上 的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源） 。当焊机容量较小时，也可以采用较小容 量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 4 无齿锯切割机用于切割钢筋。 三、三、 作业条件作业条件 1 焊工必须持有的焊工考试合格证。 2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。 焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应， 不致在焊接过程中烧坏。 电压表、时间显示器应配备 齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3 电源应符合要求。当电源电压降大于5时，不宜进行焊接。 4 作业场地应有安全防护措施， 制定和执行安全技术措施， 加强焊工的劳动保护，防止发生 烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比， 不符合混凝土结构工程 施工质量验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 6 钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面≥500mm；第一、二组接头 相互错开≥35d，且≥500mm。 四、四、 操作工艺操作工艺 - 一 工艺流程 二 电渣压力焊的施焊过程 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 三 检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。 四 钢筋端部检查 钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）位置的锈斑、油污、杂 物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 五 选择焊接参数 1 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括 焊接电流、焊接电压和焊接通电时间， 参见下 表。 钢筋电渣压力焊焊接参数 焊接电压（V） 钢筋直径 （mm） 16 18 20 22 25 28 32 2 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。 六安装焊接夹具和钢筋 1 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下 5～10mm，以 焊接电流 电弧过程 A U2-1 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 500～550 600～650 35～45 35～45 35～45 35～45 35～45 35～45 35～45 U2-2 18～22 18～22 18～22 18～22 18～22 18～22 18～22 t1 14 15 17 18 21 24 27 t2 4 5 5 6 6 6 7 电渣过程电弧过程电渣过程 焊接通电时间（S） 施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 检查设备、 电 安放铁丝球 钢筋端部检 安放焊机罐、填装 选择焊接参 施焊、 作试件 安装焊接夹具和 确定焊接 - 确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 2 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方 可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱， 同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。 不要 到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。 3 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 七安放引弧用的铁丝球（也可省去） 。安放焊剂罐、填装焊剂。 八试焊、做试件、确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压力焊之前， 必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试， 以便确 定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照 确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 九施焊操作要点 1 闭合电路、引弧通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的 输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2 电弧过程 引燃电弧后， 应控制电压值。 借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距， 进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3 电渣过程 随后逐渐下送钢筋， 使上钢筋端部插入渣池， 电弧熄灭， 进入电渣过程的延时， 使钢筋全断面加速熔化。 4 挤压断电电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔 渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5 接头焊毕，应停歇20-30s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长） ，才可回收焊剂 和卸下焊接夹具。 十质量检查 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不 饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响 区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。 五、五、 质量标准质量标准 一主控项目 1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注进口钢筋须先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分率， 必须符合设计要求和施工 规范的规定。 3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 4 力学性能检验时， 应从每批接头中切取3 个试件做拉伸试验。 3个试件有1 个不合格， 加倍取样。6 个试件有 1 个不合格，该批判废。 - 5 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批。 6 在房屋结构中， 应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批。 不足 300 个接 头仍应作为一批。 二 一般项目 钢筋电渣压力焊接头应进行外观检查，结果应符合下列要求 1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 2 电极与钢筋接触处，无烧伤缺陷。 3 接头处的弯折角不大于3，即 52mm/1000mm。 4 接头处的轴线偏移应不大于0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm。 5 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 6 钢筋电渣压力焊的接头距楼地面至少500mm， 相邻钢筋接头应错开≥3d， 且≥500mm。 7 钢筋电渣压力焊接完成后的焊渣应及时清除干净。 六、六、 成品保护成品保护 接头焊毕，应停歇 20～30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。 七、七、 应注意