设备管理检测设备控制程序

检测设备控制程序 1.0 目的 对检验、测量和试验设备（包括软件）的购置、校准、使 用和维护进行控制，保证这些设备的测量准确度并且符合要求 的测量能力。 2.0 适用范围 适用于公司对生产和品检检测的控制。 3.0 职责 3.1 质检部负责检测工具的管理及校准工作。 3.2 使用部门负责对检测工具的日常维护工作。 4.0 工作程序 4.1 控制方法 4.1.1 检测仪器的控制分为校准和保养两种，以下两种情况须 校准,其余的检测仪器可安排保养。 ➢ 直接用于判断产品质量的检测仪器 ➢ 生产中的重要的检测仪器。 4.1.2 校准可采用外校及内校两种，具体要求如下 ➢ 外校须追溯到国家计量局。 ➢ 内校须由质量检验部编制 校准指导书 ，其 应包括校准周 期、方法、工具、校准的标准，校准的标准须追溯到国家 计量局。 更多免费资料下载请进 21 世纪在线 4.1.3 需保养的检测设备依照保养指导书保养。 4.2 质 检 部 根 据 实 际 使 用 的 所 有 检 测 仪 器 列 入 检 测 仪 器 一 览 表 ， 检测仪器一览表需说明控制方法即校准（内校、 外校） 、保养。 4.3 校准的实施 4.3.1 校准的时机 a. 校准指导书规定的校准周期。 b. 新购买时。 c. 修理及调整后。 d. 过程中怀疑有失准时。 e. 大型检测仪器搬运后。 4.3.2 质检部根据前次校准日期及核准周期确定校准日期，在 校准日期到前以联络文形式通知使用部门作出安排。 4.3.3 外校由质检部负责联系合格的校准服务商，校准完成后 应取回检定证书或合格证和校准标签。 4.3.4 内校由质量检验部按照校准指导书校准，并记录在 校准记录上，校准后应贴上标签。 4.3.5 发现设备失准时，应对失准的影响进行评审，需要时， 对已测产品追回重测。不合格的检测设备由质检部安排送 外修理，修理后应重新校准。 4.4 使用与维护 4.4.1 对以下检测工具之使用人须依照检测设备使用规范 更多免费资料下载请进 21 世纪在线 培训合格方可使用。 4.4.2 长期贮存的检测工具应按规定加油及包装。*** 4.5 文件和记录 4.5.1 质检部建立检验、测量和试验设备的档案，档案中包括 设备的使用说明书、历次检定报告和使用情况记录。 4.5.2 有关检验、测量和试验设备的文件需更改时按原审批程 序更改。 4.6 购置、停用和报废 4.6.1 有关检验、测量和试验设备的购置、停用、报废等按生 产设施控制程序的规定执行。 5.0 相关/支持性文件 5.1 设施控制程序 5.2 相关的校准指导书 5.3 相关的检测设备使用规范 6.0 质量记录 6.1 检测仪器一览表 6.2 检测工具校准鉴定证书 6.3 校准记录 6.4 保养记录 更多免费资料下载请进 21 世纪在线 采购控制程序采购控制程序 1目的 对公司生产、环境控制和职业健康安全管理所需物资的采购或项目承包方 进行控制，以保证所采购的物资符合规定要求。 2适用范围 适用于对生产、环境和职业健康安全所需物资采购及供方（承包方）的控 制。 3术语 产品──包括原燃材料、 半成品、 成品、生产设备、辅料备件、 外包服务等。 采购产品指采购的生产所需的设备原燃材料、 辅助材料、零部件、外协 件、器材、包装材料等。 重要采购产品（A 类） 直接影响成品的使用性能和使用安全性、可能导致 顾客投诉的产品和对环境、职业健康安全控制有重要作用的产品。 一般采购产品（B 类） 不直接影响成品的使用性能或即使影响或稍有影响 但可采取措施予以弥补的产品。 4职责 4.1经营副总经理主管采购过程，负责审批供方评价表和合格供方录。 4.2市场部负责采购过程的归口管理和控制。负责组织生产、技术、质检、安 全人员对供方进行评价， 编制 采购产品分类明细表 合格供方名录 采 购计划。 4.3生产部负责确定采购产品的技术要求、 验收标准， 编制 采购产品分类表 。 4.4安全科负确定与环境和职业健康安全有关采购产品或承包项目的相关要 更多免费资料下载请进 21 世纪在线 求。 4.5公司负责采购产品的验证，生产部负责监督采购产品的验证过程。 5、工作程序 5.1 采购过程的策划 5.1.1对采购活动的控制主要指对采购产品及其供方、承包方的控制、制定 采购要求和验证采购产品。 5.1.2采购产品指对构成最终产品的原料、辅料、燃料和对最终产品质量有影 响的机电设备及外包项目。分厂之间的产品交付接收，按外包过程进行控制。 对采购产品及其供方的控制程度取决于采购产品对随后生产工艺过程和最终产 品的影响程度。 5.1.3 对供方提供产品能力的评价和选择是对采购活动控制的重要环节，主要 评价供方提供产品的质量保证能力和产品的符合性。 5.1.4为使采购活动能按计划有效运作，应对采购过程的下述活动实施控制 a 确定采购工作目标与计划； b 根据采购产品或外包项目对随后产品实现或最终产品、环境和职业健康 安全的影响程度进行识别、分类； c 评定选择合格供方（承包方），并建立供方供货档案； d 制定采购要求有关的文件； e 培训采购人员； f 采购； g 验证采购产品、承包项目； h 采购或分包业绩的检查和改进。 5.2 采购产品的分类 更多免费资料下载请进 21 世纪在线 生产部根据对最终产品性能和环境、职业健康安全影响的程度,将采购产 品分成重要、一般、辅助产品三类（A类、B类、C类），并确定采购产品的技 术标准。 5.3 供方调查 在与供方（承包方）进行第一次合作之前，市场部应组织对供方的质量保 证体系、生产能力、业绩、交货期、信誉等进行调查，根据以往的经验和比较， 初步拟定候选供方名单，收集供方的有关资料，并提供给评价小组（由采购、 生产、技术、成本核算、质检人员及主管领导组成）进行评价。 5.4 供方的评价方法 5.4.1 样品测试公司向供方提出采购产品的要求,请供方提供样品,由市 场部负责样品送检并出具检测报告。必要时由生产部组织小批量试用，试用后 的产品由使用部门检测并出具检测报告。 5.4.2 现场考察采购部门组织相关部门人员到供方生产现场，对其质量 管理现状、生产设备、检测手段、生产现场管理、人员结构等情况进行现场评 价，评价结论记录在供方现场评价报告中。 5.4.3 历史评价对供方以往供货及服务情况（如交货、产品质量、售后 服务、价格、信誉等）进行评价，或对外部使用者的使用经验进行评价。 5.4.4对于采取招投标形式确定的合格供方（承包方），招投标过程就是 合格供方确定过程，中标方就是合格供方。 5.5 供方评价准则 重要（A类）产品的供方必须同时使用三种评价方法（样品测试、现场考 察、历史评价），一般产品（ B类）使用样品测试和历史评价，辅助产品（ C类） 可只选择历史评价。 更多免费资料下载请进 21 世纪在线 5.6 供方的控制 5.6.1 评价小组按规定对供方进行评价，评价结论为合格的供方，经主管 领导批准后列入合格供方名录内。 5.6.2 重要产品的供方由供方评价小组定