设备采购流程

审查设计图纸 参加联合设计 审查生产厂家资料 生产厂家考察 选定生产厂家 审查设备材料订购合同 工厂监造和测试 运输与装卸要求 1、审查机电设备材料清单及要求 监理工程师在进场后，熟悉合同文件和技术规范， 并根据设计意图和设计要求， 审查机电系 统的设备材料，尽量避免设备材料的差、错、漏及系统功能缺陷，保证系统的功能齐全，设 备性能满足要求。对于存在差、漏或矛盾之处，监理工程师应及时向业主反映。 2、联合设计和设备选型 协调和督促检查机电工程联合设计， 严格控制技术方案和材料设备的造型， 对于有质疑的技 术方案和材料设备应及时提出， 提交设计联合小组讨论， 优化技术方案和避免因材料及设备 原因而引起的质量问题。 3、审查生产厂家资料 要求承包人提交意向采用生产厂家资料（至少三个厂家） ，主要审查企业资质、信贷情况、 产品有关技术报告资料、业绩等，并可到邻近相关公路单位了解产品使用情况或电话了解， 并确定“合格材料供应名录” 。 4、生产厂家考察 监理工程师应参与对“合格材料供应人名录” 中指定的生产厂家对象进行考察， 对生产厂家 的资质、信誉、生产规模、生产工艺、质量控制流程等进行考核。 5、选定生产厂家 会同考察小组完成考察报告，客观评估相关厂家考察情况和意见，通过生产厂家考察比较， 在 “合格材料供应人名录” 中筛选设备， 使机电工程设备材料的性能、 质量得到充分的保障； 如考察小组认为所考察厂家的产品质量有质疑，应重新选定“合格材料供应人名录” 6、审查设备材料订购合同 监理工程师应要求承包人提交一份设备材料的订购合同复印件， 并检查设备材料的订购合同 中的有关内容（生产厂家名称、印章、订购设备材料的品牌及规格型号、订购日期、发货时 间与地点等） ，避免错购、漏购或有意欺瞒。 7、工厂监造和测试 在项目的设备材料生产过程中， 项目应制定工厂监造检查和测试制度， 监理工程师应全程参 与检查（包括原材料、生产制作工艺、产品企业自检流程等），并在生产现场随机取样试验， 做好检查过程记录，要求设备材料标示专用标志。 8、运输与装卸要求 产品运输应做好安全保护措施，杜绝野蛮装卸，保证设备材料完好 附 1.设备、材料生产厂家资料，如生产 许可证、产品检验报告、入网证、 产品出厂检测报告、技术手册等 2.设备装箱单 3.设备检测措施及安装、存储计划 分项工程设备材料申请报验 工程承包人填监表-05 检查设备材料技术资料及附件 不同意 总监办 同意 补充 完善 设备材料更换、 整 改，至合格为止 不合格 设备材料的开箱检查 填检表 JD-01、JD-02 合格 填写设备材料 的送检试验单 送检 常规抽查和测试 填检表 JD-03 自检 建立设备材料台账 填检表 JD-04 不合格 监督检查设备材料入库存储 填检表 JD-05 合格 签定设备材料合格单 9、进场设备材料的开箱检查 设备材料进场后，承包人应及时申报检查， 未经监理工程师允许，承包人不得擅自对设备材 料进行拆封。监理工程师根据承包人的申报资料，对设备材料进行100的开箱检查。开箱 检查内容包括有包装情况、设备材料的规格型号、生产厂家、设备材料的外观、产品序列 号、附件、质量证明资料等；如设备材料有受损，规格型号、生产厂家不符合或资料不全等 现象，监理工程师应不予签收。 10、承包人的自检与监理抽样检查、测试 设备材料进场并经开箱检查后， 承包人应严格执行自检工作， 认为自检合格报监理审查。 监 理工程师根据设备材料的不同， 依据技术规范和设计要求进行不同的指标测试检查。 检查过 程中要求承包人积极配合，并提供相关的检测仪器、 工具和监理工程师需要的资料。 监理工 程师根据检查结果审批设备材料申请报告单。 （1）自检不合格；承包人应主动退货，并将设备或材料名称、数量、不合格项目报监理备 案； （2）监理抽检不合格，监理工程师应及时通知承包人进行检测现场核实，对检测仪器、仪 表进行校正后重新检测，或用不同仪器检测比较，判定检测结果； （3）检测结果争议，可采用现场抽样外检试验； （4）出现设备材料不合格现象时， 要求生产厂家分析原因并改进和解决问题， 情况严重时， 监理工程师应提请业主要求更换生产厂家。 11、外检试验测试 （1）按照质量监督部门的规定，现场抽样送到具有CMA 资质的检测单位进行试验检查； （2）对于有争议或监理工程师认为有质量疑问的设备材料，抽样送到具有 CMA 资质的检 测单位进行试验检查，施工、监理、业主三方共同见证； （3）对外检试验结果的裁定。一般情况下，监理工程师应根据外检试验结果执行；对于存 在矛盾 （如不同检测机构的检测结果不一致时） 的应提请业主召集参建各方及政府监督部门 研究界定，并形成会议纪要。 12、对设备进行单机通电检查和运行检查 设备单机通电检查应具备的前提条件 （1）设备经开箱检验合格； （2）资料齐全； （3）操作人员应具备相应的资质； （4）检测的仪器、仪表已经标定； （5）外界运行环境符合要求。 测试过程测试时承包人必须通知监理工程师到位检查， 监理工程师检查测试人员资质、 测 试仪器工具、测试环境无误后，方可进行通电测试。并如实填写测试结果。 测试结果测试结果不能满足设计要求的设备， 不能用于工程施工，监理工程师应做好详细 记录备案，如设备名称、数量、序列号、不合格缘由等。 13、设备材料储存检查 要求承包人对设备材料、半成品、构配件等进行标识库存，并建立库存台账，设备材料库存 应做好防尘、防水和防腐等处理，监理工程师应不定时对其进行检查， 检查发现问题应及时 指令承包人采取措施整改（放置条件、搬运等） 。 14、检查记录审查和签认 监理工程师应认真审查承包人报送的自检记录， 保证检查记录的真实性和准确性， 检查合格 给予签认，未经检验的设备材料不得用于工程施工。 （1）检查项目不合格，不予签认，并要求将不合格设备材料清退出场； （2）自检资料不真实时，监理工程师应根据监理检查结果进行判定，如监理检查的质量结 果满足设计要求， 指令承包人重新复测并如实上报自检记录； 如监理检查的质量结果不满足 设计要求，则应责令将不合格设备材料清退出场； （3） 自检不同步时 （如设备材料未经自检或监理工程师复检） ， 监理工程师应对其进行通报， 并采取有效的补救措施 1 未经自检或监理工程师复检先施工情况○监理工程师应对剩余设备材料进行复检， 如果复 检结果不合格，应要求进行返工处理；如复检合格，监理工程师应做好提前施工工程数量、 位置等情况记录，以便跟踪。如现场没有剩余设备材料提供复检条件， 应及时报业主或质量 监督部门研究决定； 2 外检报告未出先施工情况如外检报告结果检查不合格，应要求进行返工处理。○ 15、清退与跟踪 对于检验不合格的设备材料， 监理工程师应要求承包人将设备材料清退出场， 不合格的设备 材料不得用于工程施工。 检验申请批复单检验申请批复单 监表-05 承包单位合同号 监理单位编号 工程项目 工程地点 具体部位 检验内容 要求到现场检验时间 承包人递交日期、时间和签字 监理员收件日期、时间和签字 监理员评论和签字 本项目可以继续进行质量