电阻点焊、凸焊、及缝焊部位的截面试验方法JIS+Z3139-2009

Z 31392009 目目录录 1适用范围.3 2引用标准.3 3术语及定义.3 3.1熔核直径 .3 3.2熔核宽度 .3 4试验的种类.3 5试验片.3 5.1试验片的形状及尺寸 .3 5.2制作试验片时焊接电极管理方面的注意事项 .4 5.3截面试验片的制作 .4 6试验方法.5 6.1截面宏观试验 .5 6.1.1一般要求 5 6.1.2熔核直径、熔核宽度及熔化深度的测定方法 5 6.1.3熔化率的计算方法 5 6.1.4凹陷的测定方法 8 6.2截面硬度试验 .8 7记录.9 第 1 页 共 10 页 Z 31392009 Z 31392009 前前言言 本标准是依据工业标准化法第14 条准用的第 12 条第 1 项之规定, 应社团法人日本焊接协会JWES和财团法人日本标准协会JSA的申 请,在原日本工业标准之基础上 ,经日本工业标准调查会的审议 ,由经 济产业大臣修订的日本工业标准。 因此，JIS Z31391978 经修订由本标准替代。 本标准受著作权法的保护。 本标准的一部分，有可能与专利权、已公布的专利申请、实用新 案权以及已公布的实用新案登记申请等有抵触之处，特敬请引起注 意。经济产业大臣和日本工业标准调查会对关于这样的专利权、 已公 布的专利申请、 实用新案权以及已公布的实用新案登记申请等的确认, 不负有责任。 第 2 页 共 10 页 日本工业标准日本工业标准JISJIS Z 31392009 电阻点焊、凸焊及缝焊部位的截面试验方法电阻点焊、凸焊及缝焊部位的截面试验方法 序文序文 本标准是在1978年发行的 JIS Z 3139 “点焊焊接接头的截面试验方法” 的基 础上，根据我国（日本）国情进行了修订的版本，内容追加了截面硬度的试验方 法。 1 1适用范围适用范围 本标准适用于板厚为 0.3mm--6.0mm 的金属材料的电阻点焊、凸焊及缝焊部 位的截面试验方法的规定。 2 2引用标准引用标准 本标准中所引用的标准如下， 这些被引用的标准是构成本标准的一部分。这 些被引用的标准适用最新版本（含增补） 。 JIS B 7725维氏硬度试验----试验机的验证 JIS Z 2244维氏硬度试验----试验方法 JIS Z 3001-1焊接用语第 1 部一般 JIS Z 3001-2焊接用语第 1 部焊接方法 JIS Z 3136电阻点焊及凸焊接头的剪断试验之试片尺寸和试验方法 3 3术语及定义术语及定义 本标准中使用的主要术语及定义除依据 JIS Z 3001-1 及 JIS Z 3001-2 之外， 还作如下规定。 3.13.1熔核直径熔核直径 点焊或凸焊焊接部位的截面宏观试验之后,在焊接界面求出的熔核直径。 3.23.2熔核宽度熔核宽度 缝焊部位的截面宏观试验之后,在接合界面求出的熔核的宽度。 4 4试验的种类试验的种类 试验的种类分为截面宏观试验和截面硬度试验两种。 5 5试验片试验片 5.15.1试验片的形状及尺寸试验片的形状及尺寸 试验片的形状及尺寸如图图 1 1 及表表 1 1 所示。点焊或凸焊接头，使用图图 1a1a的试 验片，根据不同的试验目的，试验片的长度（L）也可以减小到与其宽度（W） 等同。 另外，在使用由 JIS Z 3136JIS Z 3136 的 4.2b4.2b 中规定的多点焊接接头试验材中切成 的图图 1a1a的试验片时,焊接点的间隔及搭接区域的尺寸见表表 1 1 中的 W。在使用 JISJIS Z 3136Z 3136 规定的试验片时，要参照 JIS Z 3136JIS Z 3136 的表表 1 1 中所规定的试验片尺寸。 对于缝焊接头， 可采用把图图 1b1b中所示的缝焊焊接的试验片切成的 A 试验片 和 B 试验片。因为也包含对缝焊接，所以对于从板端到缝焊中心线的距离（X） 没做特别规定。但是，把2 块板完全搭接的配置时，X 的值最低要达到板厚（T1 或 T2）的15 倍以上的距离。当把成品或相当于成品的部件切成试验片时，也可 以不符合上述试验片的形状。 第 3 页 共 10 页 aa 点焊及凸焊接头点焊及凸焊接头bb 缝焊接头缝焊接头 注 1点焊及凸焊焊接部位4通过焊接线中心线的截面试验片 （B 试 2缝焊焊接线验片） 3与焊接线垂直方向的截面试验片 （A 试5从板端到焊接中心线的距离（X） 验片） 图图 1 1试验片的形状试验片的形状 3 层以上的板搭接时，试验片的尺寸与 2 层板搭接时的试验片的尺寸相同。 对于板厚及材质不同的板的组合， 其试验片的尺寸，采用母材的抗拉强度与 板厚之积的值较小的板厚。 表表 1 1 试验片的尺寸试验片的尺寸 焊接方法电阻点焊及凸焊缝焊 a 尺寸 WLWLb 板厚 T 0.3≤T＜0.8≥20≥20≥40≥250 0.8≤T＜1.3≥30≥30≥40≥250 1.3≤T＜2.5≥40≥40≥40≥250 2.5≤T＜6.0≥50≥50≥40≥250 注 a 缝焊最小搭接量没有特别规定。 b 当缝焊 B 试验片不符合时，L≥100 即可。 5.25.2制作试验片时焊接电极管理方面的注意事项制作试验片时焊接电极管理方面的注意事项 试验片的制作，要等到电极的尖端面的形状稳定之后才能开始。 对于点焊或凸焊，要么先修整电极顶端表面，要么不更换电极，至少进行 20 点焊接后才能制作焊接试验片；对于缝焊，要么先把电极表面修整，要么不 更换电极至少在直径较小的滚盘式电极进行 20 周的焊接之后方可制作试验片。 但是，对于铝板及铝合金板的点焊和凸焊，至少要先进行 10 点焊接；对于缝焊， 至少要先进行 10 周的焊接后，才能制作焊接试验片。 5.35.3截面试验片的制作截面试验片的制作 截面试验是针对与板的表面垂直的截面而进行的试验。 制作试验片时要按合 适的方法对于点焊和凸焊，要在通过焊接点中心位置垂直切割；对于缝焊，要 切出与焊接线垂直的面（A 试验片，长度任意）以及在焊接线的中心位置（ B 试 验片，长 25mm 以上）切割。与焊接线垂直切割的截面试验片（A 试验片） ，可 根据试验目的选择相应的切割位置。 此时， 试验片的宽度及长度也可以适当调整。 第 4 页 共 10 页 另外，切割后的试验片，可以用合适的工具固定，也可以把试验片埋入树脂中来 固定。 6 6试验方法试验方法 6.16.1截面截面宏观宏观试验试验 6.1.16.1.1一般要求一般要求 截面宏观试验，是指对熔核直径（缝焊时的熔核宽度） 、裂纹、汽泡、熔化 深度以及凹馅等进行的调查。在该该试验中，要先对切割出的截面试验片进行研 磨，再进行腐蚀处理，然后使用放大镜、显微镜对该截面部位进行观察。 为了做观察记录，也可以利用截面低倍照片。截面宏观观察，要记录腐蚀方 法和放大倍率。 6.1.26.1.2熔核直径、熔核宽度及熔化深度的测定方法熔核直径、熔核宽度及熔化深度的测定方法 对于 2 层板搭接的点焊及凸焊的焊接部位， 要先记录裂纹和气泡位置及最大 长度，然后测定图图 2 2 中所示的熔核直径（熔核宽度） 、最大熔化深度和焊接后焊 接中心位置的板厚（Tw1、Tw2） ；对于 3 层板搭接的焊接部