设备安装技术交底

安全技术、质量交底记录安全技术、质量交底记录 工程名称 交底项目 交底内容 交交底内容 底内容 编号 交底日期 一、一、线岔安装线岔安装 （1）测量 1、线岔始触区的测量 车辆在直股线路上通过时将测杆挂在侧股导线上，测量线坠与直股线路中心的距离，当 线坠与直股线路中心的距离为 400mm 时，线坠悬挂处即为 A 点，当线坠与直股线路中心的 距离为 850mm 时，线坠悬挂处即为 B 点。AB 之间区段即为始触区。直股线路的始触区测量 方法与侧股相同。 2、交叉点的测量 将线坠挂与两接触线交叉点，时线坠尖部略高于轨面，在线坠处用钢卷尺测量道岔导曲 线梁内轨间距及线坠位置，线坠应在道岔导曲线内轨间距 630800mm 的位置。 （2）安装 测量出两接触线交叉点位置，计算线岔中心相对于交叉点的偏移位置，根据偏移位置将 线坠挂在下面接触线交叉点的位置上，调整线岔两根接触线的拉出值，使线岔交叉点符合要 求，将线岔限制管固定在下面接触线上，接触线与限制管应保持 13mm 的间隙。在线岔相 对于接悬挂点的反侧线岔始触区以外安装电连接。 （3）技术要求 始触区内禁止安装任何线夹，限制管应安装牢固，并使两接触线有一定的活动间隙，以 1 保证接触线伸缩自如。 二、电连接安装二、电连接安装 （1）操作流程图 测量预配 安装检查 （2）操作步骤及要点 1、测量 A 据施工设计图纸，先对各电连接的位置进行纵向定测。 B 用一标上刻度的电连接线，沿电连接布置的走向，测出电连接长度，并做好记录。 2、预配按据现场测量出的电连接长度在预配车间进行预配。 3、安装 A 在进行安装时，软铜线电连接不得有散股、断股现象。 B 电连接走向美观、平滑无死角。 4、检查检查电连接线夹是否安装牢固、电连接无散股现象。 （3）技术要求 1、要尽量靠近支柱附近安装，防止电连接线刮弓。 2、电连接设置不得影响受电弓的正常取流。 3、电连接线夹与接触线悬挂的接触面都应涂抹导电油脂。 4、电连接弛度预留满足接触悬挂受温度影响而偏移的要求。 三、接地极安装三、接地极安装 （1）操作流程图 测量预配 安装检查 （2）接地极制作 2 根据设计图纸的要求，制作接地接地极。 （3）安装 地极安装时，应挖 0.8m 地沟，长度依接地极长度定。沟挖好后将接地极打入地下。 （4）检查 接地极安装完毕后，需进行接地电阻测试，并记录。 （5）技术要求 1、接地电缆与设备连接牢固可靠，与接地极连接处涂导电油脂，接地极外露部分需刷 防腐漆。接地电缆需用电缆固定卡或电缆抱箍固定。 2、各种接地极应符合设计要求，接地棒应离开地下电缆。避雷器的接地极距通信电缆 不应小于 3m,在地形受限时，应加绝缘保护，但最小距离不应小于 1m，接地引线与通信电缆 无法避免交叉时，交叉垂直距离不得小于 0.5m，交叉角度为 90。 四、分段绝缘器安装四、分段绝缘器安装 （1）操作流程图 预配安装 检查 （2）预配 1、检查各种设备是否完好，各设备绝缘子应整洁，零件应配备齐全，产品合格证、 产品技术文件和安装手册齐全。 2、按调试手册要求进行初调。将各种设备的小器件根据施工设计图纸，先在预配车 间进行组装。 （3）安装 1、按施工设计图纸在规定的位置进行安装。 3 2、先在导线上做好分段绝缘器安装位置的标记，再将分段绝缘器对准标记，放置在 导线上，分段处的拉出值应为“0” ，按设计扭矩紧固分段绝缘器的主线夹。 3、 反复检查主线夹的紧固是否牢固， 分段绝缘器位置是否正确， 确认无误后开始断线。 4、用尼龙锤敲击分段绝缘器主线夹末端的接触导线线头使之上弯，避免出现打弓或刮 弓现象。 5、调整分段绝缘器分段处的导线高度与两端定位高度相等；保证整个分段绝缘器接 触部分等高，中部不下垂，调整导流滑板与导线等高，保证受电弓在分段绝缘器处过渡平滑， 不打弓；按设计要求调整灭弧棒间隙距离。 6、承力索卡绝缘按施工设计图纸的要求卡承力索绝缘。 （4）技术要求 1、分段绝缘器本体外观应无损坏，绝缘棒应完好、整洁，绝缘性能良好，零件应配备 齐全，产品合格证、产品技术文件和安装手册齐全。 2、分段绝缘器严格按照设计要求和安装手册规范进行安装。 3、分段绝缘器铜滑轨上固定螺栓紧固力矩为 20Nm。 4、分段绝缘器中点应设置在受电弓的中心位置上即拉出值为 0mm，偏离受电弓中心 线最大不应超过 50mm。 5、分段绝缘器与受电弓接触部分应调至一个平面上，且该平面应与轨面平行。受电弓 双向通过分段绝缘器均应过渡平稳，不打弓。 6、分段绝缘器距相邻悬挂定位点的距离符合设计要求，允许误差50mm。 7、所有安装完成的设备在安装完毕之后必须挂上“注意成品保护”的警示性字牌。 五、开关安装五、开关安装 4 一、安装步骤 （1）工序流程图 底座安装隔离开关安装上网引线安装隔离开关调试 （2）操作步骤及要点 1、预配 A 检查各种设备是否完好，各设备绝缘子应整洁，零件应配备齐全，产品合格证、 产品技术文件和安装手册齐全。 B 按调试手册要求进行初调。将各种设备的小器件根据施工设计图纸，先在预配车 间进行组装。 C 隔离开关预配时注意地铁所采用的隔离开关载流量都比较大，零配件种类多。 预配班根据装配图纸，先对开关进行预组装。在组装过程中应注意，检查开关的外观质量， 绝缘子有无裂纹，表面有无瓷釉剥落，各零配件是否配套。 2、隔离开关安装及引线 A 隔离开关底座安装时，应保证两底座安装面水平，且间距符合设计要求； B 隔离开关打开时，刀口距接地体、墙壁的绝缘距离符合设计要求。 C 隔离开关操动机构应安装水平，传动杆安装角度符合技术文件要求，整个隔离开关 操动应灵活、开合到位。合闸时两刀闸中心吻合，允许偏差不大于5mm，合闸时，刀闸与 支柱中心连线成 90角。 D 远动操作系统连线正确，刀闸分合位置应正确，操作时灵活；电动开关当地手动操 作应与远动操作系统动作一致；隔离开关机械联锁应正确、可靠。 E 隔离开关刀口部分涂导电油脂，机构的连接轴、转动部分、传动杆涂润滑黄油。 G 隔离开关所有底座都与架空地线相连通，可靠接地。有接地装置的开关主刀闸与接 5 地刀闸的机械联锁正确可靠。 H 安装调试完毕后，所有隔离开关均应处于分闸位置，所有操动机构加锁，严禁随意 操作隔离开关。 I 由隔离开关至接触网的引线按接触导线和承力索（地面段）温度变化伸缩要求，预 留位移长度， 弯曲方向与接触导线和承力索伸缩方向相同。 引线不应压在接触导线和承力索 上。引线弯曲自然，布置线路应尽量短。引线在接触悬挂处的安装应尽量靠近悬挂定位点。 3、检查 A 检查安装后的隔离开关外观有无损伤、连线是否正确，绝缘距离是否满足于设计要 求，开关是否在“断开”位置。 B 检查安装后的避雷器外观有无损伤，连线是否正确。 （3）技术要求 1、设备应有安装使用说明书及检验标准、配备件齐全，安装前按规定检验，不应有 锈蚀、缺损。 2、设备安装应符合设计要求及产品说明书的规定。 3、设备及零散支柱的接地线，地面以上 2 米范围内应加绝缘保护管。 4、在设备的运输、安装过程中，一定要轻拿、轻放。 5、隔离开关引线时一定注意引线要正确。 六、避雷器及放电间隙安