电弧焊、电渣压力焊

（三）（三） 、钢筋电弧焊、钢筋电弧焊 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属 凝固后形成一条焊缝。 一、施工准备一、施工准备 1、机械设备 电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类。交流弧焊机常 用型号有BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2 和 BX-1000 等。 直流弧焊机常用型号有AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500 等。 2、材料 钢筋各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验， 对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。 焊条按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的 仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15C，相 对湿度小于 5为宜） ，焊条焊接前一般在 20～25C 烘箱内烘干。 3、作业条件 ⑴焊工应经培训考核，持证上岗。 ⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求 电源符合施焊要求。 二、操作工艺二、操作工艺 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊两种接头形式。 1、帮条焊工艺 （1）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 （2）帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直 径的钢筋制作，其操作要点如下 1） 先将主筋和帮条间用四点定位焊固定， 离端部约 20mm， 主筋间隙留 2～5mm。 2） 施焊应在帮条内侧开始打弧， 收弧时弧坑应填满， 并向帮条一侧拉出灭弧。 3） 尽量施水平焊， 需多层焊时， 第一层焊的电流可以稍大， 以增加熔化深度， 焊完一层之后，应将焊渣清除干净。 4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10～15。 2、搭接焊工艺 当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一 倍。搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部 位的预弯和安装， 应确保两钢筋轴线相重合之外， 其余则与帮条焊工艺基本相同。 无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度 h 应不小于 0.3 钢筋直径，焊缝宽度 b 小于 0.7 钢筋直径。 三、钢筋电弧焊质量标准三、钢筋电弧焊质量标准 1、保证项目 ⑴焊接前必须首先核对钢筋的材质、 规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工 规范， 有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检 定，检验合格后方能使用。 ⑵焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 ⑶在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试 验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样 取试件。 2、基本项目 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是焊缝表面平顺，没有较明显的 咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 四、施工注意事项四、施工注意事项 1、避免工程质量通病 ⑴焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填 满。 ⑵根据钢筋级别、 直径、 接头形式和焊接位置， 选择适宜焊条直径和焊接电流， 保证焊缝与钢筋熔合良好。 ⑶帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证 焊缝尺寸符合要求。 ⑷焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 ⑸钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施a、对 称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。 2、主要安全技术措施 ⑴焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。 ⑵焊接施工场所不能使用易燃材料搭设， 现场高空作业必须带安全带，焊工操 作要配戴防护用品。 产品保护 焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。 （四）（四） 、竖向钢筋电渣压力焊、竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加 压力使钢筋焊合。 一、施工准备一、施工准备 1、材料 ⑴钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。 钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 ⑵电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸 不平、 弯曲歪扭等严惩变形。 如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、 矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混 凝土浆等污染， 受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋 时应在当天进行，防止处理后再生锈。 ⑶电渣压力焊焊剂须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用 前，须经恒湿 250c 烘焙 1～2 小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣 和杂 物并经干燥，一般采用 431 焊药。 2、机具设备 ⑴电渣焊机。 ⑵焊接夹具应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接 电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。 焊接电缆以及控制电缆的连接处必须 保持良好接触。 ⑶焊剂盒应与所焊钢筋的直径大小相适应。 ⑷石棉绳用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。 ⑸铁丝球用于引燃电弧。用 22 号或 20 号镀锌铁丝绕成直径约为 10mm 的圆 球，每焊一个接头用一颗。 ⑹秒表用于准确掌握焊接通电时间。 ⑺切割机或圆片锯用于切割钢筋。 3、作业条件 ⑴焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工 鞋、焊工手套等劳动防护用品。 ⑵电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、 完好。施焊前必须认真检查 机具设备是否处于正常状态。 焊机要按规定的方法正确接通电源， 并检查其电压、 电流是否符合施焊的要求。 ⑶施焊前应搭好操作脚手架。 ⑷钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。 ⑸在焊接施工前， 应根据焊接钢筋直径的大小，接电渣焊机说明书或参考表选 定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现 场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才 可正式施焊。 二、操作工艺二、操作工艺 1、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程” ，这两个过程是不间断的连 续操作过程。 ⑴“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周 围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成 渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 ⑵“电渣过程” ，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化， 在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后，立即断 电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。 2、电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电 源， “造渣”工作电压 40～50v， “电渣”工作电压 20～25V→造渣过程形成渣池 →电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→ 拆除夹具。 ⑴焊接钢筋时， 用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时， 中心线要一致。 ⑵安放引弧铁丝球抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋 焊接端面的中间位置， 放下上钢筋、