电动离心机操作规程

电动离心机操作规程电动离心机操作规程 电动离心机操作规程之相关制度和职责,1、电动离心机运转前应先切断电源并先 松开离心机刹车,可以手试转动转鼓,看有无咬煞情况。2、检查其他部位有无松动 及不正常情况。 3、 接通电源依顺时针方向开车启动 （通常从静止状态到正常运. 1、电动离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车,可以手试转动转鼓,看 有无咬煞情况。 2、检查其他部位有无松动及不正常情况。 3、 接通电源依顺时针方向开车启动 （通常从静止状态到正常运转约需 40-60 秒左右） 。 4、通常每台设备到厂后均须空车运转 3 小时左右,无异常情况即可工作。 5、物料尽可能要放置均匀。 6、必须专人操作,容量不得超过额定量。 7、严禁机器超速运转,以免影响机器使用寿命。 8、电动离心机开动后,若有异常情况必须停车检查,必要时需予以拆洗修理。 9、电动离心机工作时是高速运转,因此切不可用身体触及其转鼓,以防意外。 10、滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定 ,否则影响分离效 果。另外滤布安装时应将滤布 11、密封圈嵌入转鼓密封槽内,以防物料跑入。 12、为确保离心机正常运转,转动部件请每隔 6 个月后加油保养一次。同时 查看轴承处运转润滑情况 ,有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况 ,严 重的予以更换;轴承盖有无漏油情况。 13、电动离心机使用完毕,应作好清洁工作,保持机器整洁。 14、不要将非防腐型电动离心机与于高腐蚀性物料的分离 ;另外严格按照设 备要求、规定操作,非防爆型电动离心机切不可用于易燃、易爆场合。 篇 2离心机在运行与维护过程中的安全措施 1.启动前的准备 1清除离心机周围的障碍物。 2检查转鼓有无不平�迹象。所有离心机转子包括转鼓、轴等均由制造厂 作过平�试验,但如果在上次停车前没有洗净残留在转鼓内的沉淀物 ,将会出现不 平衡现象,从而导致起动时振幅较大,不够安全。一般采用手拉动三角皮带转动转 鼓进行检查,若发现不平�状态,应用清水冲洗离心机内部,直至转鼓平�为止。 3启动润滑油泵,检查各注油点,确认已注油。 4将刮刀调节至规定位置。 5检查刹车手柄的位置是否正确。 6液压系统先进行单独试车。 7“假“启动,暂短接通电源开关并立即停车 ,检查转鼓的旋转方向是否正确 , 并确认无异常现象。 8离心机在启动前,必须进行下列检查,检查合格后方可启动 1电动机架和防振垫已妥善安装和紧固; 2分离机架已找平; 3皮带轮已找正,并且皮带张紧程度适当; 4传动皮带的防护罩已正确安装和固定; 5全部紧固件均已紧固,并紧固的转矩值适当; 6管道已安装好,热交换器、冷却水系统已安装好; 7润滑油系统已清洗干净,并能对主轴供应足够的冷却润滑油; 8润滑油系统控制仪表已接好,仪表准确、可靠; 9所使用的冷却润滑油液均符合有关规定; 10所用的电器线路、保安线路均已正确接好; 11主轴、转鼓的经向跳动偏差在允许范围之内。 2.启动 1驱动离心机主电动机; 2调节离心机转速,使其达到正常操作转速;3打开进料阀。 3.运行和维护 1在离心机运行中,应经常检查各转动部位的轴承温度、各连接螺栓有无松 动现象以及有无异声和强烈振动等。 2离心机在正常运行工况下,噪声的声压级不得大于 85dBA。 3离心机设计、安装时,应根据情况采取防振、隔振措施,减少机器的振动和 噪声。 4原来运转时振动很小的离心机 ,经检修拆装后其回转部分振动加剧 ,应考 虑是否系由于转子的不平衡所致。 必要时需要重新进行一次转子的平�试验。 5空车时振动不大,而投料后振动加剧,应需检查其布料是否均匀 ,有无漏料 或塌料现象,特别是在改变物料性质或悬浮液浓度时,尤其要密切注意这方面的情 况。 6离心机使用一段时间后如发现振动愈来愈大,应从转鼓部分的磨损、 腐蚀、 物料情况以及各连接零件包括地脚螺栓等是否松动进行检查、分析研究。 7对于成品已使用的离心机 ,在没有经过仔细的计算校核以前 ,不得随意改 变其转速,更不允许在高速回转的转子上进行补焊、拆除或添加零件及重物。 8离心机的盖子在未盖好以前,禁止启动。 9禁止以任何物体、任何形式强行使离心机停止运转。机器未停稳之前 ,禁 止人工铲料。 10禁止在离心机运转时用手或其它工具伸入转鼓接取物料。 11进入离心机内进行人工卸料、清理或检修时,必须切断电源,取下保险,挂 上警告牌。同时还应将转鼓与壳体卡死。 12严格执行操作规程,不允许超负荷运行;下料均匀,避免发生偏心运转而导 致转鼓与机壳摩擦产生火花。 13为安全操作,离心机的开关、按钮应安装在方便操作的地方。 14试验台必须保证离心机安装正确,并有安全保护装置。 15外露的旋转零部件必须设有安全保护罩。 16电动机与电控箱接地必须安全可靠。 17制动装置与主电动机应有联锁装置,且准确可靠。 4.停车 1关闭进料阀。一般采取逐步关闭进料阀,使其逐渐减少进料,至到完全停止 进料为止。 2清洗离心机。 3待进料完全停止后,停电动机。 4离心机停止运转后,停止润滑油泵和水泵运行。 篇 3实验设备高速离心机操规程 高速离心机操作规程 1.台式高速离心机的工作台应平整坚固,工作间应整齐清洁,干燥并通风良好。 2.打开电源开关,批示灯亮。 3.关电源开关。 4.开启离心盖,将内腔及转头擦拭干净。 5.装放称量一致的试管。 6.关闭离心盖。 7.设定定时 8.打开电源开关 9.调节调速旋钮置于所需转速。 10.每次停机前。必须将调速旋钮置于最小位置。定时器置零。再关电源开 关。 11.擦试内腔及转头。关闭离心盖。 高速离心机维护保养 1.离心盖上不要放置任何物质,每次使用完毕,务必清理内腔和转头。 2.台式高速离心机如较长时间未使用,在使用前应将离心机盖开启一段时间, 干燥内腔。 3.电机的碳刷在使用 3000 小时后,应及时更换,以免磨损整流子。 4.台式高速离心机经长期使用,磨损属正常现象。 篇 4离心机转鼓爆裂事故的说明 1 基本情况 某糖厂煮炼车间 2甲糖分离机型号为 XZ1200B 型上悬式自动卸料离心机. 以下简称离心机在运行中转鼓筛蓝突然爆裂,撞击离心机转鼓保护外壳.使部分 外壳飞脱击中操作台面的四名人员,造成重大伤亡事故据槠广介绍该离心机已运 行了十八年在该榨季一直安全运行事故发生前,已完成甲糖的第一筛分离.接着进 行第筛,在装料时正常运转,但在丹离运转的加速过程巾,离心机转鼓突然破裂,造 成事故。 事故发生后,经过现场调查,我们割取破裂试样,进行了各项梭测、强度校棱分 析等工作.对离心机转鼓破裂的原因进行调查分析研究具体分析如下文 2 离心机 转鼓破裂后各项检测结果 1材料力学性能 首先要了解该机运行了 I8 年后,材质有什么变化和对安全运行的影响因此, 分别在转鼓的筛鼓及顶盖耐处各割取三件试样,接国标要求加工成拉伸武样。 使用l8年后,转鼓材质的屈服点叫显提高分别提高50和49而且接近抗拉 强度,这表明转鼓材料由于应力疲劳