球团岗位环冷机岗位操作规程

球团岗位环冷机岗位操作规程球团岗位环冷机岗位操作规程 1、岗位职责岗位职责 1.1、负责环冷机、鼓风机和成 1 皮带的使用和设备维护 工作，负责完成氧化球团冷却工作。 1.2、当回转窑开始给料后，观察料量和台车布料情况， 及时向主控室反馈实际情况，工长根据观察和反馈情况开启 鼓风机和调整环冷机速度。 1.3、随时检查出料温度，看出料内有无大块或红块、粉 料。出现红料要及时打水冷却，大块扒出进行处理，防止堵 下料口或损害设备。 1.4、按小时在观察孔观察台车布料情况，要求环冷机 台车布料均匀，厚度稳定，冷却系统不漏风。如发现空料、 满料及时同主控室联系，调整环速。确保布料厚度稳定。 1.5、对环冷机灰箱内漏料及时放出，保证风箱内不进异 物。发现漏料明显增多时，对漏料原因进行检查确认，并反 馈班长、工长组织检查处理。 1.6、每班要对环冷机拱顶耐火材料，台车上的耐火砖检 查确认一次，发现问题及时反馈。 1.7、按小时对成 1 皮带、环冷机传动设备、内外环支撑 辊、侧挡辊、传动链条及鼓风机的运行情况，冷却水和油、 台车翻车情况等进行检查， 发现问题及时反馈， 并作好记录。 1.8、每小时检查一次各润滑部位是否正常。如有缺油 等问题立即处理。 1.9、随时检查各冷却系统是否漏风、漏水，链条传动 间隙是否正常，台车运行及台车篦子、台车与台车之间的间 隙等，有异常立即汇报主控室，并采取措施进行处理。 1.10、每小时检查一次内、 外环沙封板焊接是否牢固，有 无刮卡现象，沙封槽内碎球是否充足，有无跑风现象，有问 题要及时进行反馈处理。 1.11、遇有停机检修时，根据班长、工长的安排，要对 环形管道、灰箱内存料情况、环形管道的联通阀完好情况， 环冷机内台车闭合及复位情况、台车砖及耐火材料情况、平 料砣、后挡墙、内外环沙封等所有的设备进行彻底的检查确 认，发现问题要及时反馈处理。同时对需要停机加油的部位 进行检查加油。 对皮带接口、所有托辊、各轴承、滚筒及增面轮、传动 系统的对轮销子、减速机润滑情况、各下料口栏板情况等进 行全面检查，需要进行加油或更换的部位，必须进行彻底处 理。 1.12、每次检修时，认真对台车篦子进行处理，保证鼓风 畅通，球团冷却效果良好。冬季停环冷机检修，严禁长时间 停水，防止冻坏冷却水系统的管路。 1.13、负责本岗位区域的文明生产清理工作，确保区域 内无积水、积灰、积油和杂物，设备维护清洁，无油污、机 光马达亮。岗位区域内无跑、冒、滴、漏，发现问题及时进 行处理。 2、开停机的技术操作规定及方法 2.1、开机前的检查 2.1.1、开机前检查环冷机内是否有杂物及大块，如有 杂物必须彻底清理干净。 2.1.2、检查台车的复位、闭合情况是否良好，台车篦 条有无损坏，台车砖及其它部位耐火材料是否完好，内、外 环沙封焊接是否牢固，沙封槽内碎球填充量是否充足。 2.1.3、在供风、水情况下检查平料砣、后挡墙、风冷 隔墙的冷却水、风是否正常，有无漏水、漏风现象，捣打料 是否完好。其它风、水冷装置是否工作正常。 2.1.4、检查传动系统润滑是否良好，各部连接是否正 常。 2.1.5、检查环形管道、灰箱有无杂物及积料，有无漏 风部位，环冷机下料口是否畅通。 2.1.6、检查鼓风机系统的冷却水、油系统是否正常， 执行器是否开关灵活，要确认风机执行器的显示开度和实际 开度是否相符。 2.1.7、检查成品系统皮带运行正常，设备、运转部位 无人和障碍物。 2.1.8、全部检查确认无误后，反馈工长可以转机。 2.2 开停机操作 2.2.1、环冷机开停机 2.2.1.1 主控室开机 接到主控开机指令后，确认设备内外无人检修，无人或 其它障碍物，传动、润滑、冷却系统正常，无误后将选择开 关打到主控开机位置→反馈主控室具备开机条件，并在现场 监护。环冷机运行后根据主控室指令，确认鼓风机传动、润 滑、冷却系统及环境安全无误后，依次开启。设备运转后及 时反馈主控室。 2.2.1.2 主控室停机 接到主控停机指令后，待设备停稳，将选择开关打到零 位，反馈主控室。 2.2.1.3 机旁开机 需机旁开机请示主控室同意后，取得操作牌，确认设备 内外无人检修，无人或其它障碍物，传动、润滑、冷却系统 正常，确认无误反馈主控室同意开机后，挂好操作牌，将选 择开关打到机旁操作位置，按规定鸣铃（鸣铃 2 次，每次不 少于 10 秒）→按启动按钮开机→运行后反馈主控室→根据 工长指令及规定确认开启鼓风机。 2.2.1.4 机旁停机 接到主控停机指令后，按停机按钮停机，将选择开关打 到零位，摘操作牌，反馈主控室。 2.2.2、皮带机开停机 2.2.2.1、开机接到主控室指令，取得操作牌，将选 择开关打到现场开机位置，事故开关复位，挂好操作牌→按 规定鸣铃（鸣铃 2 次，每次不少于 10 秒）→按开机按钮（正 常开机先开下道工序皮带） 。 2.2.2.2 停机接到主控室指令后，无料后依次按停机 按钮停机→停机后，将选择开关打到“零位” ，横事故开关， 摘操作牌→反馈主控室。 3、防止事故的规定及注意事项 3.1、固定筛冷却水泄漏后，窑头罩内会产生大量蒸汽， 此时应立即打开窑头门， 并及时反馈班长、 工长及有关领导， 根据具体情况采取相应措施。 3.2、受料斗内砖衬脱落、旋转内衬砖脱落、受料斗冷 却风、水出现故障等，立即汇报主控室，组织抢修处理。 3. 3、当 1鼓风机出现故障时，关闭事故风机风门，打 开配风管的联通阀，使配风主管联通。调整其它几台冷却风 机的风量，根据球团的冷却情况，适当调整小时产量。待修 复后，开鼓风机及风门，关闭联通阀，恢复正常生产。当2 或 3鼓风机发生故障时，打开2、3或 3、1之间联通阀， 关闭事故风机的风门，合理调整各风机的风量，保证球团正 常冷却的情况下，维持正常生产。 3.4、环冷机各段回风温度按要求进行控制，当超出上 限或低于下限及时调整机速、料厚或风门碟阀。 3.5、受料斗隔墙冷却风机出现故障，自动联锁启动另 一台备用风机。 3.6、意外停水或停电时汇报工长，采取应急措施。 3.7、在正常操作过程中，环冷机意外停机时，按一下 停机按钮，立即查找原因，机械无故障时，用事故电机启动。 同时回转窑辅机转窑， 链篦机降到最慢转速， 调整操作参数， 维持生产。如果超过 20 分钟不能排除故障，组织停机。故 障排除后逐步恢复正常操作。 3.8、成品系统故障，造成环冷机不能运行时，20 分钟 之内处理完的故障，立即将窑速降到最慢，同时降低链篦机 转速，调整操作参数，维持生产，如果 20 分钟内故障无法 排除，组织停机处理。 3.9、环冷机灰箱内的物料的多少与环冷机设备状态有 很大的关系，所以，根据灰箱存料情况及时放料，不能造成 管道堵球，量多放不过来时，及时汇报主控室，并采取相应 的措施。