现浇混凝土路面施工三级技术交底

中铁建新疆京新高速公路巴里坤至木垒段工程 现浇混凝土路面施工三级技术交底记录表现浇混凝土路面施工三级技术交底记录表 工程名称 EPC 总承包单位 设计单位 施工单位 监理单位 交底内容 现浇混凝土路面施工三级技术交底现浇混凝土路面施工三级技术交底 一、现浇混凝土路面施工方法及工艺流程一、现浇混凝土路面施工方法及工艺流程 本标段水泥混凝土路面施工采用集中拌和、摊铺机摊铺、机械振实的施工方法，其主要工 艺流程为施工准备→测量放线→支立模板及检验验收→摊铺混凝土→振捣→表面修整→切缝 和拉纹施工→养生及拆模。 被交路标准断面图 路基宽度为 8.5m， 路面宽度为 7m， 采用水泥砼路面， 结构形式为 20cm 水泥砼面层20cm 天然砂砾垫层。 编号 京新高速公路巴里坤至木垒段 中铁第一勘察设计院集团有限公司 北京交科勘察设计研究院有限公司 中铁二十二局集团第四工程有限公司 河北四方公路工程咨询有限公司 合同号 合同号 合同号 合同号 二、现浇混凝土路面施工工艺及技术二、现浇混凝土路面施工工艺及技术 1 1、施工准备、施工准备 （1）在混凝土摊铺前，对垫层进行整修，配合测量班、实验室检测垫层的宽度、路拱、标 高、平整度以及压实度等，其均须符合设计及规范要求方可施工。 （2）在铺筑混凝土面层前，应将垫层上面的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁。 （3）在铺筑混凝土面层前，垫层表面应洒水润湿，以免底部混凝土失水，使水泥不能充分 水化，造成混凝土产生收缩裂缝或不能达到设计强度。 2 2、测量放线、测量放线 严格按照设计图纸对基层进行测量校核， 根据设计图纸放出路线中心线及路面边线 （一个断 面三个点）。按直线段二十米、曲线五米一个断面进行放线，用 40cm 长Φ12 钢筋固定在垫层 表面；测量标高，在钢筋上标出路面设计标线位置；在路线两侧布设临时水准点，以便施工时 就近对路面标高进行复核。路面面层要符合设计要求的断面尺寸，行驶路线的走向、高程均要 符合设计及规范要求。 4 4、水泥砼路面的施工、水泥砼路面的施工 4.14.1 模板安装模板安装 水泥砼路面要求半幅浇筑，每次浇筑宽度3.5 米，模板采用600cm*20cm 定型槽钢，在曲线 路段或路口弧线施工时，应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。安装模板时先根 据路面标高线安装混凝土路面边模，模板两侧用铁钎打入垫层以固定位置，模板内侧与混凝土 接触表面涂刷脱模剂或隔离剂；接头处粘贴双面胶带或塑料薄膜等密封，以便于拆模并防止漏 浆。模板安装好后测量模板顶面标高，根据测量标高调整模板，调整后再测量模板顶面标高， 如不符合要求进行调整，直至满足施工规范要求。 4.24.2 检测模板检测模板 模板安装时，应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得出现底 部脱空、前后错茬、高低错台等情况。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载，以冲击和 振动时不发生位移倾斜为宜。严禁在垫层上挖槽、嵌入安装模板，安装精度应符合设计及规范 要求。模板安装完成后，由主管工程师、质检工程师自检合格，经驻地监理工程师报验验收合 格后，方可进入下道工序（混凝土浇筑）。 4.34.3 清理、洒水湿润清理、洒水湿润 混凝土施工前，对垫层表面要进行全面清扫养护，并对垫层进行补水，使垫层充分湿润， 补水应均匀，不能有未洒到或过湿的路段。 4.44.4 混凝土的摊铺混凝土的摊铺 混凝土运至浇筑地点发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，要进行二次搅拌，二次 搅拌时不得任意加水。 混凝土由运输罐车直接卸入摊铺机内，用摊铺机进行摊铺，混凝土摊铺时，应根据坍落度 控制预留沉降量，按层厚的 7-10左右预留沉降量。当坍落度低时，预留量小，当坍落度高时， 预留量大。混凝土应连续浇筑，施工间歇时间不得过长，一般不能超过 1 小时。每班结束或应 故停工而设置的工作缝，应与收缩缝保持一致。 4.54.5 混凝土的振捣混凝土的振捣 当混凝土拌和物布料长度大于 10m 时，可开始振捣作业。混凝土的振捣采取排振振捣，后 用插入式振动棒振捣边部。排式振捣机连续拖行振实时，作业速度应控制在4m/min 以内，排式 振捣机应匀速缓慢、连续不断地振捣进行；插入式振捣棒插入深度应大于总深度的 1/2，严防 漏振。振捣时，每次移动距离不宜超过振动棒有效作用半径的 1.5 倍，并不得大于 50cm，一般 为 30cm 左右。振捣器要快插慢拔，在每一位置振捣的持续时间应以混凝土停止下沉、不再冒气 泡并泛出砂浆为准，一般为 15-20S 左右，不得超过 30S，不宜过振。振捣器振捣后用三轮滚轴 碾压混凝土，由人工用铝合金杆子刮平边部等。振捣器振实与三轮滚轴整平两道工序之间的时 间间隔不能超过 15min。振捣时应辅以人工找平，及时清理多余的混凝土同时补充欠料的部位， 并应随时检查模板有无上浮、变形或松动。 4.64.6 表面整修及刻纹表面整修及刻纹 （1）整修作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除 水分和浮浆，但不得扰动混凝土。做面前，先清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，严禁在 面层混凝土上洒水、撒水泥粉。做面分两次进行，先找平，待混凝土表面无泌水时，再做第二 次抹光机抹平，抹面合格，待混凝土面层养生完毕且混凝土强度不低于 10Mpa 时进行机械刻纹。 刻纹时，沿着车辆行驶的垂直方向用刻纹机进行刻纹，纹理深度为 3mm，每组刻纹净间距为 108cm。 （2）当混凝土脱水不够，强度较低时，应切记不能刻纹，否则在相邻刻纹之间的板面上会 产生一条鼓包，影响板面的平整度；刻纹机要保持清洁，刻纹时，应平稳移动一次到位，不得 重复，使纹理均匀、平整、美观。 4.74.7 切缝切缝 （1）为了防止混凝土产生早期收缩裂缝，应及时切缝，切缝时间应根据施工时的气温和混 凝土强度通过实验确定，一般应在砼强度达到 10Mpa 时进行切缝。切缝的深度和宽度横缝和 纵缝均按深 6cm，宽 5mm 设置。 （2）切缝前均应先测定缝位，纵缝全长拉通线进行校核调整，然后用墨线弹出标记，纵缝 应尽量根据已成的施工缝切缝，避免切成双缝；横缝按照5m 一道设置，切割时应特别注意临板 缝位的连接，不得错开。 （3）切缝时应使切缝机直线均匀缓缓前进，一次到位切通。 4.84.8 拆模与养生拆模与养生 （1）在混凝土达到 2.5Mpa 且确保混凝土边角不受拆模影响时进行拆模，拆模时间根据气 温和混凝土强度增长情况确定，一般为 18-36 小时。拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用 扁头铁撬棍插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时 清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。 （2）当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用土工布浸湿养护。每天 视气温情况进行洒水养护，气温较高时每天洒水养护不少于 4 次（养护标准为保持混凝土表 面及土工布表面处于充分湿润状态），不得造成干湿循环。避免混凝土面产生裂纹，气温较低 时采用覆盖棉被保温养护，养护天数不少于 14 天。 （3）养护期间禁止车辆通行，达到设计强度后方可开放通行，养护 5-7d 后，方可允许摊