煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管工艺技术规程

煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管 工艺技术规程工艺技术规程 1 1、、技术标准技术标准 本规程执行 Q/XH01-2011煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢 管 2 2、工艺流程图、工艺流程图 原材料进厂检验 →工件焊接 →检验→表面处 理→检验→一次炉加温 ●▲▲ →涂塑→冷却→修补→检验→标识- →包装入库 ▲ 3 3、、主要设备及工艺参数主要设备及工艺参数 3.1 法兰焊接工序的主要设备及工艺参数 3.1.1 主要设备 气体保护焊机、焊接工装平台 3.1.2 工艺参数 ● 焊丝直径 1.2mm，焊接电流 300-330 I/A，焊接电压 28-33 U/V，气流量 20-25 Q/Lmin-1。 ● 焊丝直径 1.6mm，焊接电流 400-420 I/A，焊接电压 34-45 U/V，气流量 25-30 Q/Lmin-1。 3.2 一次加热工序主要设备及工艺参数 1 3.2.1 主要设备 5 吨行吊、上料架、链条运送系统、天燃气燃器、预热 燃烧炉（燃烧炉以天燃气为燃料，无排放物，对环境无污染） 3.2.2 工艺参数 一 次 加 热 炉 炉 温 280-300℃ ， 加 热 后 工 件 温 度 220-240℃，预热时间 15-30 分钟。 【注以上参数操作时应 根据粉末特征来确定。 】 3.3 浸渍工序主要设备及工艺参数 3.3.1 主要设备 环链电动葫芦、流化桶、压缩空气源，除尘回收系统 （粉尘可回收，对环境无污染对人体无害） 3.3.2 工艺参数 工件在流化桶内摆动 2-3 次，浸渍时间 4-10 秒，粉末 上浮率 15-22％。 3.4 冷却工序主要设备及工艺参数 3.4.1 主要设备离心鼓风机 3.4.2 工艺参数冷却后工件温度低于 50℃ 3.5 自检包装工序主要设备及工艺参数 3.5.1 主要设备 3 吨行吊。 3.6 喷砂抛丸除锈 3.6.1 主要设备 2 空压机 20 立方喷嘴空气压力7、7.5 公斤/平方厘米 193-1016 钢管环氧内外涂装防腐生产线配置（内、外 25 孔 布袋式除尘器各一台，无污染对人体无害。 ） 3.6.2 工艺参数处理后表面符合GB8923 中规定的 Sa2.5 级，表面粗糙度符合 GB/T13288 中规定的中级，钢材 表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附 着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。除 锈完成后应及时涂装。 4 4、、产品质量目标产品质量目标 4.1 产品整体无明显色差； 4.2 产品无气孔、缩孔现象； 4.3 产品涂膜有光泽、无划痕，无气泡、脱落现象； 4.5 涂层附着力≥30N/10mm，厚度 0.4-1.8mm。 5 5、工序质量控制、工序质量控制 5.1 法兰焊接工序要求 5.1.1 法兰平面对钢管轴线成直角，角度的允许误差为1 5.1.2 每一支管两端法兰对应的螺栓孔对同一中心线的偏移， DN500 以下的管道应＜3mm；DN550 以上的管道应＜ 5mm。 5.1.3 钢管端面和法兰之间的焊缝要修磨成圆滑过渡，圆 角≥3mm。 5.2 涂装工序要求工件表面粘附一层粉末，不能出现遮盖不 3 严现象。 5.3 冷却工序要求冷却后工件温度低于50℃，涂层附着力 ≥30N/10mm，厚度 0.4-1.8mm。 5.4 自检包装工序要求将合格品、不合格品分类包装，摆放 整齐，如工件有少许缺陷，应用同一颜色的油漆认真修补。 6 6、工艺特征及注意事项、工艺特征及注意事项 该工艺主要是将带有一定温度条件的工件浸入保持沸腾 状态的粉末涂料中，在工件表面粘附一层均匀的粉末，经冷 却塑化形成一层均匀的涂膜。 4.3 产品涂膜有光泽、无划痕无气泡、脱落现象； 4.5 涂层附着力等级为 1-3 级，厚度 0.3-0.5mm。 5 5、工序质量控制、工序质量控制 5.1 法兰焊接工序要求 5.1.1 法兰平面对钢管轴线成直角，角度的允许误差为1 5.1.2 每一支管两端法兰对应的螺栓孔对同一中心线的偏移， DN500 以下的管道应＜3mm；DN550 以上的管道应＜ 5mm。 5.1.3 钢管端面和法兰之间的焊缝要修磨成圆滑过渡，圆 角≥3mm。 5.2 涂装工序要求工件表面粘附一层粉末，不能出现遮盖不 严现象。 4 5.3 固化后涂层附着力等级为 1-3 级，厚度 0.3-0.5mm。 5.4 自检包装工序要求将合格品、不合格品分类包装，摆放 整齐，如工件有少许缺陷，应用同一颜色的油漆认真修补。 6 6、工艺特征及注意事项、工艺特征及注意事项 该工艺主要是将带有一定温度条件的工件浸入保持沸腾 状态的粉末涂料中，在工件表面粘附一层均匀的粉末，经加 温固化形成一层均匀的涂膜。 煤矿井下用双抗网工艺技术规程煤矿井下用双抗网工艺技术规程 工艺流程图工艺流程图 注 带★者为整个生产过程中的关键过程，在操作过程中要严格 按照工艺进行. 双向输送双向烘箱双拉牵引 双向收卷 拉伸★ 配方设计★计量配料干燥投料挤出机★ 烘箱冲床冲孔★压光牵引三辊压光 拉伸输送 拉伸牵引单向收卷 5 本生产工艺同时适用于公路用格栅和煤矿用双抗网。 具体操作说明 1.配料设计配料设计根据技术配比和所需产品数量，按超过其数 量的 2组织原材料。配料要在投料之前 2 小时以内进行， 而且配料环境要干燥（相对湿度 20 以下） 。 2.计量配料计量配料计量工具为已经校对好的台秤和电子秤。根 据配料通知单的配比、数量、搅拌机的容量要求，计量各种 原材料并倒入搅拌机内。 3.干燥与搅拌干燥与搅拌预热搅拌机到调整温度，打开搅拌机，将计 量好的混合料搅拌不低于 5 分钟。 4.投料投料将均匀的干燥混合料通过吸料机投入主机的 料斗内。这个过程与打开主机同步进行。 5.挤出挤出挤出是在主机上完成的。在打开主机前 4 小 时内， 按规定数据调整主机各区温度并预热 3 小时恒温 1 小 时。投料的同时打开挤出机。 6.三辊压光三辊压光根据产品的拉伸力和拉伸强度 （如 30KN/M） 调整三辊压光出板厚度到所需指标及转速， 依据压光厚度和 速度调节螺杆挤出速度。 7.压光牵引压光牵引通过压光牵引达到定型平直板材的目的。 8.冲床冲孔冲床冲孔根据所需产品的网孔尺寸的要求，设定模具 冲孔的尺寸和孔距。 9. .拉伸输送拉伸输送按所需规格产品标准调整各辊轴比例倍数 6 和水温（一般 78 倍和 97℃） 。 10. .纵向拉伸纵向拉伸随时观察调整各辊速度比例，生产出合格毛 坯。 11.横向拉伸横向拉伸将单向毛坯输送到双向烘箱内， 同时将其裁剪 成规定尺寸（1.31M）幅度的单向坯带。经过三个加热区 后，逐步横向拉伸成网格状。期间应将三个油区的温度调整 到1502℃。 横向拉伸速度应同毛坯速度 （纵向拉伸时速度） 。 12.牵引定型牵引定型调节双向牵引器与横向拉伸速度一致，以便 冷却定型。同时根据产品幅宽尺寸的要求调节割刀间距。 13.收卷收卷根据记米器所示数值，按卷长尺寸的要求用割 刀裁剪下成卷的成型产品 主要设备主要设备 1 1、、 挤出机（以聚丙烯为主料，无