火电厂水务管理与零排放

XXXXXXXX 电厂一期工程电厂一期工程 初步设计初步设计 2300MW 机组 水务管理与零排放技术专题报告水务管理与零排放技术专题报告 目录目录 1.1.概述概述 2.2.水务管理的目的水务管理的目的 3.3.设计依据设计依据 4.4.用水状况分析用水状况分析 5.5.用水、排水的科学分配用水、排水的科学分配 6.6. 零排放设计方案的工程措施零排放设计方案的工程措施 7.7.水务管理水务管理 8.8.结论结论 1、概述 随着工农业的迅速发展，近年来因水资源的日益紧缺，使得水资源成为制约电厂建设的重 要因素，虽然在部分地区水资源的矛盾不太突出，但是因存在水资源的不合理利用，不但造成 了水资源的浪费同时也增加了处理废水的投资，无论从经济效益还是从社会效益出发，每一个 工程都应该对水资源的合理利用作详细的论证， 本专题针对 XXXX 电厂一期工程的特点， 结合各 用水点对水量水质的不同需要，从设计角度出发并且考虑到目前管理水平的实际情况，对全厂 的水量进行科学的分配和控制，达到既满足工艺需要，又节水节能节省投资的要求。 本期工程，循环水系统采用带冷却塔的二次循环供水系统，补充水需水量为1303m3/h。供 水水源为石羊关水源地地下水， 石羊关水源地共设深井 8 口，其中2 口备用井，深井水经集水 管道输送到厂外升压泵房，经约3km 的管道输送到厂区。 2、水务管理的目的 火力发电厂内存在着各种用水系统，各用水点的用水量以及对水质的要求也不尽相同。因 此，必须把全厂用水看作一个整体，在设计中协调好各用水户的工艺流程，做好水量平衡及水 质平衡。水务管理的目的在于在满足电厂安全运行的前提下，按照各工艺系统用水量及对水 质的要求，结合水源条件，合理选择水源和供水系统；根据各排水点的水量水质和环保要求， 合理确定各排水系统及废水处理方案；通过行之有效的技术措施，对电厂各车间各设备用排水 量进行平衡及重复使用，并监测和控制运行中的用排水量和排水水质，以最小的投资获得最大 的节能效益，从而达到节约用水和保护环境的目的。通过水务管理找到适合电厂特点的零排放 技术方案。 3、设计依据 3.1火力发电厂设计技术规程 （DL/T5000－94） 3.2火力发电厂废水治理设计技术规程 （DL/T5046－95） 3.3火力发电厂水工设计技术规定 （NDGJ5－88） 3.4 电力部电力规划设计总院电规土水[1998]1 号文， 关于发送中外合资 XXX 电厂补充可 行性研报告审查会议纪要的通知 4、用水状况分析 4.1 用水分类 4.1.1 冷却水 间接冷却水用于主机、辅机冷却器，如凝汽器、主机冷油器、发电机空气冷却器、氢气冷 却器等等。 直接冷却水如轴承冷却水、锅炉排污冷却水等。 4.1.2 除灰、渣用水用于炉底密封、炉渣熄火、冲排灰渣、干灰调湿、输送风机和气化风 机冷却等。 4.1.3 化学处理用水锅炉补给水 4.1.4 生活、消防用水。 4.1.5 厂区杂用水、机房杂用水、输煤系统冲洗用水、煤场喷洒用水等。 4.2 用水量、用水水质特点及用水损失 4.2.1 凝汽器夏季最大冷却水量为 67100m /h，冬季冷却水量为 40260m /h。维持系统稳 33 定，保持一定的浓度。其消耗在冷却塔蒸发、风吹和循环水排污中体现。 4.2.2 冷却塔蒸发损失 980m /h，风吹损失 68m /h，合计损失总量 1048m /h。 4.2.3 辅机冷却水量，主要供主厂房各冷却器冷却水，闭式循环。水质指标同循环水。其 水量全部回收。2300MW 机辅机冷却水量见下表 表 4.-1 辅机冷却器需水量一览表 序 号项目 真空泵冷却器冷却水1 闭式循环冷却器冷却水2 闭式循环泵冷却水3 发电机氢冷却器冷却水4 发电机密封油系统冷却水5 发电机定子水冷却器冷却水6 汽机冷油器冷却水7 抗燃油冷油器冷却水8 抗燃油循环泵冷却水9 电动给水泵电机空冷器冷却水10 电动给水泵润滑油油冷器冷却水11 电动给水泵工作油油冷器冷却水12 汽机交直流润滑油泵轴承冷却水13 冷却水升压泵冷却水14 小机冷油器冷却水15 小机交直流润滑油泵轴承冷却水16 油净化设备冷却水17 引风机轴承冷却水18 引风机调节油站冷却水19 一次风机轴承冷却水20 送风机轴承冷却水21 送风机调节油站冷却水22 定排冷却水23 空预器轴承润滑油站24 排粉风机冷却水25 除灰空压机房26 柴油发电机冷却水27 仪用空压机室冷却水28 集控室空调机冷却器冷却水29 凝结水泵冷却水30 磨煤机轴承及变速箱冷却水31 磨煤机润滑油站冷却水32 启动锅炉房冷却水33 耦合器冷却水34 需 水 量回 收 量消 耗 量 m3/hm3/hm3/h 1501500 2002000 660 8008000 1001000 3203200 6726720 29290 770 1001000 60600 1801800 770 880 4924920 12120 15150 14140 10100 660 880 990 1201200 16160 12120 1001000 30300 60600 660 24240 96960 48480 80800 660 333 4.2.4 部分不能直接回收到循环水系统的工业水 表 4-2部分不能直接回收到循环水系统的工业水水量、水质分析表 序号 1 2 3 4 5 6 项目 燃油泵房油泵冷 却水 锅炉房杂项用水 汽机房杂项用水 锅炉炉底密封水 捞渣机密封水 渣浆泵轴封水 水量水质 10 20 20 15 20 15 备注 不常用 全部混入渣 系统，消耗约 11t/h 合计100 46 项用水，锅炉炉底密封水除蒸发外，可能会有部分溢流，溢流水与捞渣机密封水、渣 浆泵轴封水均进入除灰渣系统，在渣脱水仓处溢流。 4.2.5 化学水处理用水为锅炉汽水损失、排污、自用水及循环旁路弱酸处理自用水，详 见下表 序号项目用水量 1汽水损失70 2反清洗自用水30 3排污20 4循环水弱酸处理自用水30 5澄清过滤自用水1 合计151 3 4.2.6 循环水排污水150 m /h。 水质情况 纯水 高含盐量废水 优于补充水 高含盐量废水 悬浮物超标 3 循环水或补充水 循环水或补充水 循环水或补充水 不结垢，SS 小于 20mg/l 不结垢，SS 小于 20mg/l 不结垢，SS 小于 20mg/l 备注 消耗 排放 可回收 排放 泥饼消耗 3 4.2.7 灰库调湿灰用水平均用水量14m /h。最大 45 m /h。 4.2.7 输煤栈桥冲洗用水及煤场喷洒用水最大用水量100m /h，处理后自循环。平均消耗 3 水量 10m /h。 4.2.11 生活用水最大用水量100m /h，平均用水量 20m /h。其中 10 m /h 消耗掉，10m /h 经过处理后排到工业废水处理站。 4.2.12 消防用水最大用水量900m /h，消防时才用。不计入水量消耗。 5、用水、排水的科学分配 根据本期工程的水源条件和确定的供水系统方案，以及上述各用水点、用水量、不同的水 质要求和排水点、排水量的情