炼铁实习报告范本标准版

炼铁实习报告范本炼铁实习报告范本 标准版标准版 ModelironmakingpracticereportStandardEdition 汇报人JinTai College 第 1 页 共 8 页 炼铁实习报告范本炼铁实习报告范本 标准版标准版 前言报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告， 反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等， 以取得上级领导部门的指导。本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指 导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 通过对炼铁实业部的实习，基本上弄懂了作为炼铁支柱 的高炉炼铁系统有了深入的了解。之前在炼钢实习中，了解到 炼钢没有铁水就没办法炼钢了，因此，炼铁厂与炼钢厂息息相 关，只有保证了有充足的铁水才能保证转炉炼钢的顺利进行， 也为轧钢的提供了原材料，而高炉的副产品也为球团、烧结、 铸管、轧钢等提供了源源不断的煤气。 在炼铁外调三位师傅的带领下，开启了我在炼铁厂实习 的序幕。在师傅的指导下，明白了调度员每天都做什么工作， 什么事该做什么事不该做，遇到问题后怎么样处理。在一个多 月的时间我掌握了本岗位的职责，基本上具备了调度员的能力 和责任，在工段上遇到不懂的问题及时的向师傅们请教，不碍 于面子向员工请教，学习了各种设备的操作规程及熟悉了解工 艺流程。 在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程的主体。从其上部 装入的铁矿石、燃料和熔剂向下运动，下部鼓入空气。燃烧燃 第 2 页 共 8 页 料产生大量的高温，还原性气体向上运动。炉料经过加热、还 原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一些列的物理化学过程，最后 炉顶部分回收高炉煤气，炉缸生成炉渣和液态生铁的工艺过程。 炼铁实业部现共有四座高炉分别为 1高炉有效容积 580m3、2高炉有效容积 120m3 、3高炉有效容积 180m3 及 4 高炉有效容积 380m3 高炉炼铁设备。1高炉中使用自动化控 制系统，为炼铁最大的高炉日产生铁 1700 吨以上，日消耗矿 石等近 3 千吨，焦炭等燃料 900 吨。 一、高炉的主要组成部分一、高炉的主要组成部分 高炉炉壳炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌体 牢固，密封炉体，有的还承受炉顶载荷、热应力和内部的煤气 压力，有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然 冲击，因此要有足够的强度。 炉喉高炉本体的最上部分，呈圆筒形。炉喉既是炉料 的加入口，也是煤气的导出口。它对炉料和煤气的上部分布起 控制和调节作用。 炉身高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称 圆台形，由上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀 第 3 页 共 8 页 后不致形成料拱，并减小炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉 料下降和煤气流分布有很大影响。 炉腰高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理 过渡。由于在炉腰部位有炉渣形成，并且粘稠的初成渣会使炉 料透气性恶化，为减小煤气流的阻力，在渣量大时可适当扩大 炉腰直径，但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系， 比值以取上限为宜。炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著， 一般只在很小范围内变动。 炉腹高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。为适 应炉料熔化后体积收缩的特点，其直径自上而下逐渐缩小，形 成一定的炉腹角。炉腹的存在，使燃烧带处于合适位置，有利 于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而定，但不能过高 或过低，一般为 3．0～3．6m。炉腹角一般为 79～82 ；过大， 不利于煤气流分布；过小，则不利于炉料顺行。 炉缸高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域，呈 圆筒形。出铁口、渣口和风口都设在炉缸部位，因此它也是承 受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧烈的部位，对高炉煤气 的初始分布、热制度制度、生铁质量和品种都有极重要的影响。 炉底高炉炉底砌体不仅要承受炉料、渣液及铁水的静压力， 而且受到 1400～4600℃的高温、机械和化学侵蚀、其侵蚀程 第 4 页 共 8 页 度决定着高炉的一代寿命。只有砌体表面温度降低到它所接触 的渣铁凝固温度，并且表面生成渣皮（或铁壳），才能阻止其 进一步受到侵蚀，所以必需对炉底进行冷却。通常采用风冷或 水冷。目前我国大中型高炉大都采用全碳砖炉底或碳砖和高铝 砖综合炉底，大大改善了炉底的散热能力。 炉基它的作用是将所集中承担的重量按照地层承载能 力均匀地传给地层，因而其形状都是向下扩大的。高炉和炉基 的总重量常为高炉容积的 10～18 倍（吨）。炉基不许有不均 匀的下沉，一般炉基的倾斜值不大于 0.1％～0．5％。高炉炉 基应有足够的强度和耐热能力，使其在各种应力作用下不致产 生裂缝。炉基常做成圆形或多边形，以减少热应力的不均匀分 布。 炉衬高炉炉衬组成高炉的工作空间，并起到减少高炉 热损失、保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作 用。炉衬是用能够抵抗高温作用的耐火材料砌筑而成的。炉 衬的损坏受多种因素的影响，各部位工作条件不同，受损坏的 机理也不同，因此必须根据部位、冷却和高炉操作等因素，选 用不同的耐火材料。 第 5 页 共 8 页 炉喉护板炉喉在炉料频繁撞击和高温的煤气流冲刷下， 工作条件十分恶劣，维护其圆筒形状不被破坏是高炉上部调节 的先决条件。为此，在炉喉设置保护板 （钢砖）。小高炉的炉喉保护板可以用铸铁做成开口的 匣子形状；大高炉的炉喉护板则用 100～150mm 厚的铸钢做成。 炉喉护板主要有块状、条状和变径几种形式。变径炉喉护板还 起着调节炉料和煤气流分布的作用。 二、上料系统的工艺二、上料系统的工艺 高炉供上料系统由贮矿槽、贮焦槽、槽下筛分、称量运 输和向炉顶上料装置等组成。其作用是将来自原料场，烧结厂 及焦化厂的原燃料和冶金辅料，经由贮矿槽、槽下筛分、称量 和运输、炉料装入料车或皮带机，最后装入高炉炉顶。随着炼 铁技术的发展，中小型高炉的强化、大型高炉和无钟顶的出现， 对上料系统设备的作业连续性、自动化控制等提出来更高的要 求，以此来保证高炉的正常生产。 三、炼铁生产工艺三、炼铁生产工艺 炼铁的原料铁矿石、燃料、熔剂 第 6 页 共 8 页 1、铁矿石 铁都是以化合物的状态存在于自然界中，尤 其是以氧化铁的状态存在的量特别多。现在将金特比较重要的 铁矿石提出来说明 赤铁矿也是一种氧化铁的矿石，主要成份为 Fe2O3，呈暗 红色，比重大约为 5.26，含 Fe47％，含 S6-7％，含 SiO216-1％8， 含 CaO1.5-2.5％，含 MgO0.3-0.9％，含 FeO1-3％。其 主要来自金特大选矿厂的自产矿石，主要用于 2，3高炉日 常生产当中，还有烧结与球团的配料中，是最主要的铁矿石。 由其本身结构状况的不同又可分成很多类别，如赤色赤铁矿、 镜铁矿、云母铁矿、粘土质赤铁等，另外还有铁的硅酸盐矿， 硫化铁矿。 2、燃料 炼铁的主要燃料是焦炭。烟煤在隔绝空气的条件下，加 热到 950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收 缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。 其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的