级配砂卵石地基回填施工方案

目目录录 一、编制依据一、编制依据 . .2 2 二、术语二、术语 . .2 2 三、施工准备三、施工准备 . .2 2 （一） 、材料2 （二） 、施工条件3 四、施工总部署四、施工总部署 . .3 3 （一） 、结构概况3 （二） 、施工顺序4 五、施工工艺五、施工工艺 . .4 4 （一） 、工艺流程4 （二） 、基土处理4 （三） 、砂、石料拌合4 （四） 、分层铺筑砂石4 六、质量标准六、质量标准 . .6 6 七、成品保护七、成品保护 . .7 7 八、安全环保措施八、安全环保措施 . .7 7 九、应注意的质量问题九、应注意的质量问题 . .8 8 十、质量记录十、质量记录应具备以下质量记录应具备以下质量记录 . .8 8 级配砂卵石地基回填施工方案 级配砂卵石地基回填施工方案级配砂卵石地基回填施工方案 本方案适用于该楼筏板基础下软弱层处理后的大面积砂卵石地基回 填分项工程（夯实和碾压法） 。 一、编制依据 1、依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001、 建筑地 基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 及勘察设计院现场指导要 求、施工图的相关要求，编制本地基砂卵石级配回填施工方案。 2、设计要求的换填材料宜采用433（卵石砾石中粗砂）级配 砂卵石，分层回填， 用大于 18T 的振动压路机进行碾压， 压实系数≥0.97， 地基承载力特征ｆａｋ≥560Ｋｐａ。 3、本级配砂石地基换填施工方案适用于 2楼地下室筏板基础下软弱 层处理后的大面积砂卵石地基回填分项工程（夯实和碾压法） 。最大回填 深度达 3.5 米，平均分层厚度 300mm 左右，大面积分十∽十二层回填。 二、术语 砂卵石回填地基（换填） 是指经挖至到合格的天然地基后，采用级 配砂卵石分层铺设、分层夯实而成的达到设计要求的地基。 三、施工准备 （一） 、材料 1、选用人工级配砂石在砂卵级配中控制好卵石、砾石、中粗砂级 配比例，使其符合配合比的要求，颗粒级配应良好。 2、级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾， 第 2 页 共 9 页 级配砂卵石地基回填施工方案 含泥量不应超过 5％。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2/3，并不宜大于 100mm。 3、施工机具施工现场应备有人工夯、蛙式打夯机 2 台、振动捧 6 根、HZ（R）型平板振动夯实机一台，电动立夯机一台、推土机一台、压 路机（≥18t）一辆、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或 细铅丝、钢尺或皮尺、实验检测工具天平、环刀、无水酒精等。 （二） 、施工条件 1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定 的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。 2、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、 地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办 理隐检手续。 3、检查基槽（坑） 、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积 水。 四、施工总部署 （一） 、结构概况 本工程基底设计有三个结构标高；依次为⑴、主筏板底标高 ─7.05 米；⑵、独立基础底标高─5.85，⑶、构造筏板底标高─5.20 米；本次砂卵 石回填只对主筏板下地基实施。即由目前标高135.500（-10.6 米）回填至 标高 139.050（─7.05 米） 。回填最大深度达到3.55 米，由于边坡地质为砂 卵石层并且较长、较陡，换填面积又较大，车辆上下坡道需随回填深度改 变而不断动态处理，上述问题均是回填施工过程中重点考虑解决的问题。 第 3 页 共 9 页 级配砂卵石地基回填施工方案 （二） 、施工顺序 按照先底后高的原则组织施工。即先逐层回填、分层碾压至筏板底标 高─ 7.05 米处，按图纸位置，再机械、人工二次开挖集水坑、电梯井至设 计深度和宽度，保证结构尺寸。将挖出的多余砂卵石， 采用人工、小推车、 小型机械等工具清理出主筏板基坑。 五、施工工艺 （一） 、工艺流程 基土处理→砂、石料拌合→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→验收 （二） 、基土处理 垫层铺设前，应将基层清理干净并进行平整，垫层铺设时，严禁扰动 垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受浸泡，降低其强度。如垫 层下局部有厚度较小的淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面 时，可采用取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压 入以置换和挤出软弱土，再做垫层。 （三） 、砂、石料拌合 人工级配砂石，应按设计要求的比例将砂石拌合均匀，其质量均应达 到设计要求或规范的规定。 （四） 、分层铺筑砂石 1、铺筑砂石的每层厚度， 1618 吨压路机一般为 30cm，不宜超过 30cm， 摊铺的厚度一般控制为压实厚度乘以 1.15～1.25 的系数。 分层厚度 可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。 2、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面 第 4 页 共 9 页 级配砂卵石地基回填施工方案 应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺 序进行。 3、分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开 0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。经检验合格后方可进行上一层施工。 4、铺筑的砂卵石应级配均匀，不允许有粗细颗粒分离现象。如发现 砂窝或石子成堆现象， 应将该处砂子或石子挖出， 分别填入级配好的砂石。 5、洒水铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条 件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。 6、夯实或碾压 按照设计要求， 首先大面积进行前， 应对基底第三层砂卵石进行碾压， 其碾压应和级配砂卵石碾压要求一致 A. 采用压路机往复碾压，一般初碾静压三遍后，再打开振动进行碾 压不少于 810 遍，最后静碾二遍，其轮距搭接不小于50cm；静碾和振动 碾压的相临两遍碾压方向应垂直，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机、 电动立夯补夯密实，人工夯、蛙式打夯机、电动立行夯时，要一夯压半夯， 行行相接，全面夯实，一般为8∽10 遍。夯实或碾压的遍数，由现场试验 确定。 B.用平振法捣实时，每层虚铺厚度宜为 200～250mm，最佳含水量为 15～20。施工时要使平板式振捣器往复振捣到密度合格为止，移动时 每行应重叠 1/3，以防搭接处振捣不密实。 C.采用插振法捣实时，每层虚铺厚度宜以振动器插入深度来确定，最 佳含水量为饱和状。施工时插入间距可根据机械振幅大小而决定，振捣时 第 5 页 共 9 页 级配砂卵石地基回填施工方案 不应插入基土基。振捣完毕后，所留孔洞要用砂填塞。 D.当夯实工作量不大或边缘、转角处，可采用打夯机或人工夯实，但 夯实后的密实度仍应符合设计要求。 7、验收 A. 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3 的环刀取样，测定干砂的质量密度，下层密实度合格后，方可进行上层施 工。用灌水法、用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度 进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 B.最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符