系梁施工方案

系系梁梁施施工工方方案案 文档编制序号[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08] 系梁施工方案系梁施工方案 一、一、工程概况工程概况 小勐养至磨憨公路位于云南省西双版纳州景洪市、勐腊县境内，是高速公路网 G85 重庆昆明公路的联络线 G8511 昆明磨憨（口岸）的末段，是连接我国中部、西南及 通向南亚、东南亚各国的公路通道。同时，也是云南省“9210”干线公路骨架网的联络 线之一和云南省高速公路网中 “七出省、四出境”公路主通道中连接东南亚、南亚国家 的昆明曼谷国际大通道。TJ5 标段路线全长 12.88262Km，起止桩号为 K30000～ K42900 ，其中包含大中桥 15 座，跨线桥 2 座，互通立交桥 1 座。本标段桥梁中，系 梁有地系梁以及墩柱系梁两种。 二、编制依据二、编制依据 1、公路工程技术标准（JTG B01-2003） 2、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004） 3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004） 4、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007） 5、公路桥梁抗震设计细则（JTG/T B02-01-2008） 6、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011） 三、系梁施工方案三、系梁施工方案 （一）、地系梁施工方案（一）、地系梁施工方案 1 1、地系梁施工工艺流程、地系梁施工工艺流程 地系梁施工工艺桩基无破损声波检测→测量放线→基坑开挖→绑扎钢筋→安装模 板→浇筑混凝土→拆模、养护。 2 2、施工准备、施工准备 （1）、施工前组织人员准备技术资料，并对现场施工人员进行相关技术作业交底； 对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训，必须坚持持证上岗。 （2）、所用材料必须符合相关规范要求，使用前必须严格审核材料的出厂合格证和 试验报告，并对所有原材料进行抽检，通过试验室检测，材料合格后才可使用，不合格 的材料一律不允许使用。 （3）、桩基检测对桩基进行检测，检测由具有合格检测资质的单位进行，在桩基 检测后单独上报。 （4）、先对桩基附近区域进行初步场平，用挖机做夯实处理，将施工范围用彩旗围 起作为警戒标识。 （5）、根据设计图纸资料，测量人员准确测量放样，现场放好中心桩及基础的纵横 轴线控制桩，轴线控制桩设于基坑开挖扰动范围以外，并在基坑附近按要求引测好水准 点，报测量监理工程师。 3 3、基坑开挖、基坑开挖 根据实测地面标高计算出系梁底面高程，根据计算结果放出基坑开挖边线。基坑周 边应留有不小于 1m 宽的护道。开挖的土石方要及时转运至指定弃土场。 当基坑有渗水 时，在基础尺寸线以外开挖一集水井（根据渗水量大小），采用水泵抽排。基坑采用挖 机开挖，坑壁及基底 20cm 采用人工修整，基底夯实。为防止机械开挖造成对灌注桩桩 身的破坏，桩位附近基坑采用人工开挖，其平面尺寸比系梁底面积略大，应留有立模操 作空间，基坑开挖基底比基础平面尺寸宽 50cm。 基坑开挖完成后对平面位置、尺寸、 底标高的检查，确定立模边线，验收合格后方可进行下一道工序施工。 4 4、绑扎钢筋、绑扎钢筋 所有钢筋运至施工现场后必须经检测合格后方可投入使用。钢筋必须按照不同的钢 筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。钢筋在存放过程中，钢筋 下必须用枕木或混凝土墩支垫，并加以覆盖防护。钢筋下料前需按照规范要求进行调 直，清除污锈等。 根据设计图纸，进行钢筋下料、加工，以节约钢材为原则。所有钢筋 均在加工场制作成形，运输至施工现场分类进行堆放，按设计图纸进行绑扎。 根据模板 边线预留保护层厚度安装钢筋骨架，保护层采用砂浆垫块，梅花形布置。系梁钢筋绑扎 完成后及时预埋墩柱钢筋。 所有钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先弯折 倍的钢筋直径，以保证焊接后钢筋轴线一致。优先考虑双面焊接焊缝长度不小于 5d（d 为钢筋直径），双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于 10d（d为钢筋直 径）。钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的 50，接头错开 间距不小于 35d（d为钢筋直径）。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。 钢筋安装允许误差及检查方法 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋骨架长度 钢筋骨架直径 保护层厚度 允许偏差（mm） 20 10 10 尺量骨架总数 30抽查 5 10尺量每构件沿模板周边检查 8 处 检验方法 尺量每构件检查 2 个断面 尺量每构件检查 5～10 个间距 在系梁钢筋绑扎过程中，注意预埋墩柱钢筋。 6 6、模板安装、模板安装 模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，相互拼接组装，用φ20的拉杆加固。在钢 模接口处垫以海绵或者黏贴透明胶布防止漏浆。在模板安装前，在模板内侧涂抹脱模 剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。 系梁钢筋绑扎完成，检查验收 合格后便可开始系梁模板的安装工作。根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时 应严格按厂家的图纸加工拼成组件，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进 行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼 接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度 尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门检查。检查合格后报检，经监理工程师检 查验收认可后，进行砼浇筑工序。 7 7、混凝土浇筑、混凝土浇筑 试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单，拌和站严格控制各类原材料掺 入量，加强混凝土质量的控制。 浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检 查记录。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，并对仓面进行二次清洗。浇 筑砼前，对混泥土的坍落度进行检查。 采用罐车运输至施工现场浇筑，分台阶浇筑，并 用插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的倍，与 侧模保持 50～100mm 的距离，要插入下层混凝土 50～100mm，每一处振动完毕后应边 振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振 动到该部位混凝土密实为止。严格控制砼的下落高度，自由倾落高度不超过 2m，当下 落高度大于 2m 时，须采用溜筒或梭槽减缓下落高度。 混凝土振捣时遵循快插慢拔的原 则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝、麻面现象。插入时宜 稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。 混凝土振捣时采用平行式或 梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合 适，一般可控制在 25s～40s 为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有 备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。 如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成 1） 混凝土表面停止沉落，或沉 落不显着； 2） 振捣不在出现显着气泡，或振动器周围无气泡冒出； 3）混凝土表面呈 现平坦、浮浆； 4） 混凝土已将模板边角部位填满充实。 8 8、拆模养护、拆模养护 混凝土浇筑完成后，应对系梁表面进行抹面，并在收浆后立即覆盖清洁的塑料 膜，待砼初凝后撤去塑料膜，尽