泵站建设工程电气设备安装施工技术方案

泵站建设工程电气设备安装施工技术方案泵站建设工程电气设备安装施工技术方案 1 1 电气照明安装电气照明安装 1.1 配管工程 1暗配于砼内的钢管内部应刷防锈漆， 暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈 漆，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管，内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认 真除锈。 2钢管及 PVC 管应用切割机下料或钢锯下料， 并应清除端头毛刺，保证管口 光滑，绝不允许气焊割管口。 3在现浇砼板、 墙、 柱内配管时， 除按位置埋设线、 盒、 还应做好固定工作， 以防灌注砼震动时位置偏移，管口应采取封堵措施，以免水泥浆流入堵塞管子， 影响穿线。 4钢管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径≥6 倍管子外径。 5配管经过盒、箱、管箍外，应用Φ6～Φ8 园钢做接地跨接接地，盒、箱 也应做好接地焊接，接地焊接长度≥30mm。 6开关盒、插座盒定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用 找平塑料软管逐一校正标高，同一室内的同规格箱，盒误差应≤5mm，相邻误差 应≤1mm。 7砖墙内配管，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前用高标 水泥砂浆固定，砖墙上开槽宜采用开槽机，以保证砌体质量。 8土建拆模后，应及时找出预埋在砼内的盒、箱，并用铁丝试通管路，做好 管口及箱、盒的临时封堵保护工作。对试不通的管子及早处理，进行修补，以免 影响土建质量和总体进度。 9暗配管在施工过程中，钢管应加套管，严禁对接焊，应每层做质量评定及 隐蔽验收，并有甲方代表或监理参与。 1.2 管内穿线和接线 1管内穿线前熟悉图纸， 了解灯具及设备控制方法， 并了解管内有几个回路， 始端和终端在何处，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费。 2按规范要求对导线应有分色， 相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内导 线颜色应选择统一，相线 A、B、C、为黄、绿、红三色，零线N 为淡兰色，保护 接地线PE为黄绿相间色， 照明支线火线为红色， 开关线为黄色， 零线为淡兰色， 保护地线为黄绿相间色。 3管内穿线前一定要清干净管内积水和杂物，并在管口套好护围。 4管内穿线时，应采用放线架人工放线，导线应顺直地穿入管中，在放线穿 线过程中防止导线扭绞，以免影响导线质量。 5钢管内导线不得有接头， 所有接线应在接线盒内或者在电器设备端子上进 行。 6导线在接线盒内连接采用压接帽， 多股铜线在连接设备或接线端子时，必 须使用线鼻子。 7导线在与电气设备或器具连接前，应对线路时行绝缘电阻测试，要求用 500V 摇表测试缘电阻不小于 0.5 欧兆欧姆， 线路要全部校通， 且符合设计要求。 1.3 电气照明装置安装 1电气照明装置安装必须符合设计和 GB50259-96电气装置安装工程电气 照明装置施工及验收规范的规定。 2电气设备的型号、规格及外观质量应符合设计要求，并应有相应合格证。 3灯具安装 ①同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于 5mm。 ②灯具应固定牢固，每个灯具固定用螺钉不应少于2 个。灯具重量大于3kg 时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯重量大于 lkg 时，应增设吊链。 ③嵌入顶棚内的装饰灯应固定在框架上， 导线不应贴近灯具外壳，灯具的边 框应紧贴在顶棚上，矩形灯的边框宜与顶棚面的装饰直线平等，其偏差不应大于 5mm。 ④灯具安装在吊顶上时， 要及时与吊顶施工配合，根据各种灯具的安装方式 和外形尺寸给吊顶开孔，防止返工损失。 4插座、开关安装 ①插座的安装高度应符合设计规定，当设计无规定时，一般应距地面1.3 米，同一室内安装插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号插座高差不大 于 1mm，在埋设接线盒时，应统一测量放线，准确埋设。 ②单相两孔插座接线应按左零右火， 单相三、三相四孔及三相五孔插座在接 地线或接零线均应在上孔，同一场所的三相插座其接线应一致。 ③开关的安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为 0.15～0.2m； 开关距地面高度宜为 1.3m，在前期施工中应了解地线准备埋设接线盒，并进行 必要的固定。 1.3 照明配电箱、板安装 ①照明配电箱、板、应有明显的标志和合格证明。 ②导线引出入面板时，开孔应用开孔器，不能使用气割开孔，并在开孔处安 装设绝缘护套。 ③照明配电箱板内应分别设置零线和保护地线PE 线汇流排，零线和保护 线座在汇流排上连接，并应有编号。 2 2 电气设备安装电气设备安装 2.1 水泵机组安装 1总体要求 1水泵机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关技术文件，按 本规范的要求进行。电气设备安装、水工建筑金属结构安装应分别按机械设备 安装工程施工及验收规范 、 电气装置安装工程施工及验收规范和水工建筑 金属结构制造安装和验收规范等的规定执行。 2水泵机组及管道的安装必须认真执行国家颁发的有关安全规程和规定 , 结合泵站安装的具体情况，制订有关安全细则。 3在安装过程中，应做好各项安装技术记录，重要部分及隐蔽部位应会同 业主、项目监理按规定检查安装质量，并验收签证。机组安装完毕后，应按要求 试运行，以检验机组的安装质量，并为机组启动验收作好准备。 2一般规定 1在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。安装人员必须熟悉本 安装工程的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程和规定。 2设备在安装前进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差 进行校核。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。 3设备组合面的合缝检查符合下列要求 ①合缝间隙一般用 0.05mm 塞尺检查，不得通过； ②当允许有局部间隙时，可用不大于 0.10mm 塞尺检查，深度不应超过组合 面宽度 l/3，总长不应超过周长的 20％。 ③组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般应不超过 0.10mm。 4机组安装所用装置性材料和设备用油，符合设计要求，有检查证或出厂 合格证明书。 5承压设备及连接件的耐压试验标准； ①强度耐压试验 试验压力为 1.5倍额定工作压力水泵工作压力 0.35Mpa， 保持 10 分钟，无渗漏及裂纹等异常现象； ②严密性耐压试验试验压力为 1.25 倍额定工作压力，保持 30 分钟，无渗 漏现象； ③冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，一般为0.35Mpa约 3.5kgf/cm ，保持 60min，无渗漏现象； 6油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持 4 小时；阀门进行煤 油渗漏试验时，至少保持 5min，均应无渗漏现象。 7各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有 预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。各部位安装定位后，应 按设计要求装好定位锁。 8起重运输工作应遵守下列规定 ①重大的起重、运输项目，必须制订操作方案和安全技术措施； ②起重机各项性能要预先检查、测试，并逐一核实； ③严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用 建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。 3设备验收与保管 1设备到达安装工地后，我局组织有关人员进行技术验收