污泥堆肥处理方案

200T/d 污泥无害化处理 二。一六年十一月 技 术 方 案 一、工程概况 污泥处理系统产生脱水污泥量200吨/天，含水率80,污泥采用好氧发酵 堆肥工 艺，日产66.6吨/天营养土（含水率小于40）。 二、处理标准 （1）出料含水率“0 （2）产品卫生指标应符合高温堆肥卫生标准GB7959-87o 三、污泥堆肥工艺方案 3.13.1选择方案的原则 （1）在常年运行中，要保证污泥的处理效果稳定，技术成熟可靠； （2）尽量降低投资和运行费用； （3）将二次污染风险降到最低； （4）实现操作人员脱离污泥好氧发酵区， 杜绝人员伤亡事故发生，运行管 理方 便。 3.23.2工艺流程及说明 本项目处理含水率80的脱水污泥200t/d,脱水污泥通过污泥专用车送到 混料车 间，在混料车间与回流熟料按一定比例进入混料机混合，混合好的物料通 过布料机 输送到好氧发酵仓内，在发酵仓内强制通风使物料充分好氧发酵，同时 通过翻堆机 搅拌使其均匀发酵并且推动物料向前运动；经20天左右的时间发酵 后物料的含水率 已降至40以下，干燥后的物料一部分作为回流物料循环利用，一部分进入营养土仓 库，最终作为营养土输出。这种营养土可作为土壤剂改良剂, 可用于城市草坪、花卉 种植、园林绿化、荒漠植被、荒山绿化等方面，乂可以作为大田肥的原料，充分利用 该营养土有机成分高等优点，也可根据土壤情况及农 民的需要添加不同数量的N、P、 K肥，制成有机-无机复混肥。 每日污泥处理能力200吨（80含水率），产出营养土66.6吨（V40含水 率。 按330工作日计算,年处理66000吨脱水污泥能力,年产营养士21978吨，产品可用于 园林绿化或作为复混肥基质。 四、污泥堆肥工程设计 4.14.1工艺设计 本工程的建设包括生产车间含混料车间、 好氧发酵车间、 维修间、 除臭系 统、 成品库、临时堆场。 4.24.2生产车间 11混料车间 经过机械脱水含水率80的污泥由污泥专用车运入混料车间倒入生料料仓 储存。 脱水污泥由螺旋按照预定量输送进入混料机内。回填料通过料仓底部的螺 旋输送机 按照预定量进入混料机。混料机将两种物料充分混合搅拌，完成混料过 程。 含水率控制在55-60的混合物料由混料机出口经过上料螺旋输送机，经料 斗落 在布料螺旋输送机上， 在指定仓位上方的卸料器落下， 混合物料随之落入指 定仓位， 完成自动进仓过程。 22好氧发酵车间 好氧发酵车间内设快速好氧发酵仓，仓底铺设平面专用固体发酵曝气装置。 好氧发酵车间两端设有相对独立的维修间，供翻堆机、转仓机出仓检修。 翻堆机定期将物料翻堆、打散、前移，并使其从发酵仓入口向出口移动，发 酵 最高温度可达70℃,维持3天时间，污泥中的病原体、杂草种子等被杀死，经过20天 的充分好氧发酵，污泥含水率降到40以下，完全达到污泥减量化、 无害化目的。 好氧发酵车间设一台翻堆机和一台自动转仓机，污泥好氧发酵车间还设有曝 气 风机、阀门等附属设施。发酵仓底铺设防止堵塞曝气管路， 曝气量根据发酵阶 段分别 设置。 出料采用自动出仓系统，最靠近仓尾的熟料落入位于仓尾边上的出料皮带输 送 机上，再经回流皮带输送机输送至熟料料仓。 除臭系统采用组合除臭模块，通过生物组合除臭作用，有效去除好氧发酵过 程 中产生的NH3、H2S、VOC等臭气物质，能力与好氧发酵过程匹配，并具备分时段处理 量调节能力。 4.34.3污泥处理构、建筑物 4.3.14.3.1 污泥原料仓库 数量1座 功能用于接受脱水污泥，作为堆肥前污泥的临时储存仓。 建筑面积面积900m2, iSj 5m. 厂房结构有顶，周围有1.5m矮墙，简易结构。 4.3.24.3.2 混料车间 数量1座 功能实现湿污泥与辅料、返混料的均匀混合，并使物料均匀疏松适宜 好氧发 酵。 建筑面积350m21间高6m 厂房结构建筑物为钢筋混凝土结构。 生料处理量200t/d 回填料量200t/d 物料进仓量400t/d 混合物料含水率60 发酵仓平面尺寸50 x15 发酵仓物料有效深度2.5m 车间内发酵仓数量5个 成品库担负生产车间熟料后熟工作，考虑堆置存放时间为25天，堆高1.5m,占 地约1025m2o 主要设备装载机1台 本项目考虑7天事故污泥量，堆高2m,占地面积约700m2。 4.3.64.3.6 其他建筑 综合用房建筑面积为3000平方米、控制室、配电室、地磅房等建筑面积为 2500平方米，均采用砖混结构。 4.44.4主要设备 处理介质脱水污泥、回填料混合后的物料。 数量1套 设计能力40m孙 混料机装机功率18.5KW （1）全自动翻抛机 数量1台 物料堆积高度2m 物料堆积宽度5m 物料翻抛移动距离3m 物料粒径W 300mm 翻抛平率1次/d 单台工作时间约8h/d 装机功率127kW （2）条垛工艺翻抛机 数量1台 物料堆积高度2m 物料堆积宽度0.8m 处理能力400-500mh 耗能VlkW/t 耗油0.03元/m3 （3）转仓机 用于翻堆机转仓 数量1u 转仓时间lOmin/仓 装机功率7.5kW 布料机有效长度40m 装机功率22kW/台 出料皮带长度45m 出料皮带宽度1.4m 装机功率22kW/台 曝气对象混合后需要好氧发酵的物料 风机数量20台（3用1备） 流量6500mh 全压4600pa 功率15 kW 曝气时间4-12h/d 本项目需储存的物料分为生污泥（含水率80）、回填污泥/成品营养土（含 水 率40）,设计原则采用区别大量与相对少量，临时与长期存放的不同要求， 分别采 用料仓、堆场、仓库等不同的储存方式。 对于200t/d生污泥考虑二次污染问题，以及污泥来源于污水处理厂，泥量 比较 稳定，原则上厂内不设置正式存放地点，仅设置临时堆场。 考虑7天事故污泥量，堆高2m,占地面积约700肝。 物料输送系统主要采用皮带输送机和螺旋输送机，本项目不考虑污泥运入和 成 品外运的职能。 4.4.6 除臭系统 功能堆肥过程产生的蒸汽和一些逸散的臭气，由离心风机抽出送到废气除 臭 系统。设置16套模块化生物除臭系统，处理量112500m3/ho 五、设备材料表及主要构/建筑物 5.15.1主要工艺设备 主要设备一览表 序号 * 1 2 3 名称型号与规格 混料车间 单位数量备注 生料螺旋输送机 熟料螺旋输送机 混料机 输送量 30m3/h, N30kW 输送量 30m3/h, N30kW Q40m3/h, N18.5kW 好氧发醉车间 台 台 台 2 21 用 1 备 1 用 1 备 1 用 1 备 2 2 1 2 3 4 5 全自动翻抛机 条垛式翻抛机 自动转仓机 布料输送机 出料皮带输送机 型号 F5.U0, N127kW 处理能力400-500m3/h lOmin/仓，N7.5kW 长 40m, N22kW 长 45m, N22kW Q6500m3/h , P4600Pa, 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 20206风机 N