站台雨棚钢结构锈蚀处理施工方案

xxxxxx 站站台雨棚钢结构锈蚀处理站站台雨棚钢结构锈蚀处理 专项施工方案专项施工方案 一、概况简介一、概况简介 xxxxxx 站台雨棚钢结构覆盖面积合计41686m2，其中 xxx19718 m2， xxx21968 m2。结构设计使用年限为 50 年。xxx 房于 2009 年 9 月通过竣工验 收并投入使用。南昌铁路局和东南公司近期到现场检查，发现xxx 站台雨棚 结构存在多处锈蚀、个别雨棚钢柱表面油漆剥离、脱落现象。为确保钢结构 主体结构安全，不危及动车组和旅客人身安全，我单位拟对上述雨棚钢结构 锈蚀问题进行专项处理。 二、钢结构锈蚀原因分析钢结构锈蚀原因分析 接到通知后，我司派专人到现场查看，根据钢构雨棚锈蚀的实际情况， 通过分析得出引起锈蚀的主要原因如下 1、现场打磨除锈时，需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、 油污、尘土等杂物未清理干净； 2、钢结构涂装后，在4h 内受大风或下雨天气影响，导致沾染灰尘和水 汽，影响了涂层的附着力； 3、在工厂涂好底漆运到现场的钢构件，现场拼装和吊装焊接后，损毁 处的油漆漏补刷，而直接涂刷中间漆和面漆； 4、 油漆施工时的环境温度过高 （大于 38℃） 或相对湿度过高 （大于 85） ， 引起起泡； 5、各层涂料之间的最短涂装间隔不够，在底层还未干的情况下进行下 一道涂层涂刷，对底层造成破坏； 6、后续工序的操作不当，导致涂装受到碰撞或污染。 三、钢结构锈蚀处理方案三、钢结构锈蚀处理方案 根据本工程钢结构锈蚀情况，我司经过研讨确定处理方案涂装配套体 系严格按设计图纸及钢结构质量验收规范要求进行涂装， 对锈蚀部位采取涂 层剥离、除锈、并重新进行涂装的办法进行修复处理。 1、施工准备 \ 、涂料选择材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。材料必须 注明出厂日期和储存期，禁用过期产品； 、施工机具铲刀、手砂轮、纱布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子 等。 2、涂料的调制 、配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项； 、料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用 80 目以上 钢丝网过滤后，方可使用； 、配料必须在 4-6 小时内用完，超过时间禁止使用； 、控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化 12 小时后，检查合格 即可交付使用。 3、施工工艺 根据现场实际情况确定的工艺流程为除锈、基面清理→底漆涂装→中 间漆涂装→防火漆涂装→面漆涂装→检查验收。 、除锈、基面清理 先将需涂装部位的铁锈、 旧漆膜、油污、尘土等杂物清理干净，用干刷、 干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净， 再进行油漆 涂刷。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏，根据原设计涂 装工艺的基面除锈质量为 St3 级即钢材表面露出金属色泽；钢材表面允许 存留干净的轧制表皮，一般使用工具有钢丝刷、砂布。 、底漆涂装 溶剂型环氧富锌底漆 2 道，漆膜厚度80μm。在基面清理不超过4-6 小 时内清理除尘，涂刷底漆。控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的 搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。除有特殊要求外，施工的环境温度宜为 538℃，相对湿度不大于 85。 涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现 象，有沉淀应能搅起，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用 稀释剂，如需代用，必须经过试验。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐，刷漆时应采用勤沾、短 刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间 间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待 第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向相反，这 样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码间隔24h 后才涂装中间漆。 【 、中间漆及面漆涂装 涂刷环氧云铁中间漆 2 道，漆膜厚度80μm。氟碳面漆2 道，漆膜厚度 50μm。漆料兑制的稀料应合适并充分搅拌，其工作粘度、稠度应保证涂装 时不流坠，不显刷纹，涂刷的方法和方向与底漆相同。 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，使用过程中应不断搅和，保持 色泽均匀。 、防火漆 超薄型露天用防火涂料， 采用滚涂的方法进行涂装当底涂层厚度符合设 计要求， 并基本干燥后， 方可进行防火涂料涂装。 防火涂料一般涂刷 12 道， 如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底 涂层。 、涂层检查与验收 锈按涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中 Sa3 级等 级彩照检查。 漆膜厚按漆膜厚度测定法GB1764-79检查。 / 附着力测定用胶带粘在涂层上， 压紧胶带， 提起一端漆膜不脱落为合格， 按漆膜附着力测定法GB1720-79检查。 涂装后涂层颜色一致，不起皱皮，不起疙瘩。 四、施工过程中注意事项四、施工过程中注意事项 1、施工过程中，使用仪器检测涂层厚度，确保各部位涂层达到规定的 厚度要求； 2、露天涂装施工作业应选择适当天气，大风、遇雨、严寒等均不宜作 业； 3、钢结构工作完成区域及施工现场的设备和构件，应进行临时维护隔 离，防止油漆和其他材料的污染； 4、钢结构涂装后，在4h 之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾 染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力； 5、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层； 6、防火措施 、防腐及防火涂料施工现场或仓库不允许堆放易燃物品，并应远离易燃 物品仓库； 、防腐及防火涂料施工现场或仓库，严禁烟火，并有明显的禁止烟火的 宣传标志； 、防腐及防火涂料施工现场或仓库，必须有消防水源或消防器材； 、防腐及防火涂料施工中使用擦拭过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应 存放带盖得铁桶内，并定期处理掉； 、严禁向地下水道倾倒涂料和溶剂。 7、防爆措施 、 防腐及防火涂料使用前需要加热时， 应采用热载体、 电感加热等方法， 并远离涂装施工现场； 、防腐及防火涂料涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体 和漆桶，如需敲击应使用木质工具，防止产生摩擦或撞击火花； 、涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备 应使用防爆型的，定期检查电路及设备的绝缘情况。在使用溶剂的场所，应 使用三相插头，禁止使用闸刀开关，防止产生电火花； 、使用的设备和电气导线应接地良好，防止静电聚集。 8、防毒措施 、施工人员应戴防毒口罩或防毒面具； 、对于接触性侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量 不与溶剂接触。 五、施工安排五、施工安排 2011 年 4 月 15 日至 4 月 25 日 xxx 远离接触网安全距离区域施工； 2011 年 4 月 26 日至 5 月 5 日xxx 远离接触网安全距离区域施工； 2011 年 5 月 6 日至 5 月 15 日xxx 靠近接触网区域施工。 六、安全措施六、安全措施 1、营业线施工严格按照南昌铁路局营业线施工及安全管理细则执 行，严格按照路局批准的施工计划进行施工； 2、为确保行车和施工安全，必须按照技规规定的防护方法设置防 护，未设好防护，不得进入施工作业； 3、设驻站联络员一名，两段防护