空调净化系统验证方案及报告全解

净化空调系统的安装、运行、 性能验证 验证项目净化空调系统 起 草 人 负 责 人 2015 年 04 月 22 日 制 一．目的一．目的 针对***公司车间净化空调系统的性能、适用性、主体安装、 管道安装、配套公用系统连接是否符合设计标准和体外诊断试 剂生产实施细则要求，操作、维护保养标准操作程序是否符合 生产实际操作要求，是否能够正常、安稳地运行，保证洁净区空 气环境各项指标持续达到设计标准和 体外诊断试剂生产实施细 则要求；特制订本验证方案，对其各项指标进行验证。 二．概述二．概述 本空调系统为空气净化系统，其具有温度调节、空气除尘、 臭氧杀菌的功能性特点。 空气净化系统由臭氧发生器、 送风管道、 回风管道、风冷管道式空调机组组合而成。 空气净化过程为 新风---初效过滤---表冷风---加热器---中效过滤---风机---高 效过滤---室内---正压风量排至室外 （回风经过回风进入风冷管道 式空调机组初效过滤器前再循环） 。 净化空调系统的部分房间安装有压差表， 用以检测房间之间 相对压力的变化情况，通过对系统内各区域的送风、回风及排风 量的控制及调节来达到各个不同洁净级别之间及室内外的压差 要求。空气流由洁净区流向非洁净区，由缓冲间流向室外。 新空 气经过空调净化系统后能够保证洁净车间的空气尘埃粒子、 空气 浮游菌、沉降菌及环境温湿度达到产品生产要求。净化车间空气 经处理后达到空气质量十万级的标准。 三．验证范围三．验证范围 **公司生产车间净化空调系统。 四．验证小组及成员四．验证小组及成员 成员名称主要职责 验证方案和报告审核 成员名称主要职责 沉降菌及风速检测 尘埃粒子检测 湿温度及压差监控 验证过程监控及结果验收 验证方案报告拟定、验证 实施 五．仪器设备信息五．仪器设备信息 编号设备名称型号设备编号校验编号 1激光尘埃粒子计数器 2高精度数显温湿表 3高精度数显温湿表 4高精度数显温湿表 5高精度数显温湿表 6高精度数显温湿表 7压差表 8压差表 9压差表 10压差表 11压差表 六．再验证周期六．再验证周期 根据验证报告结果确定再验证周期。 七．安装确认七．安装确认 7.1 安装确定的内容主要设备材质、结构、安装确认；仪器仪 表安装确认；管道分配系统（送回风管）材质、结构、安装确认； 配套公用系统（如电气等）材质、结构、安装确认。 7.2 臭氧发生器 臭氧发生器是通过以文件形式记录臭氧发生器的安装要求， 合格标准，描述其安装的正确性，证明臭氧发生器是按体外诊 断试剂生产实施细则规范及行业标准设计要求安装的。通过沉 降菌检测试验，确定在一定时间内臭氧对洁净室（区）的灭菌效 果。最终确认臭氧系统能够连续、稳定地达到并保持洁净区的臭 氧浓度， 证实并描述了经臭氧发生器消毒后的洁净区微生物含量 符合设计标准及生产工艺的要求。 臭氧发生器验证方法沉降菌监测 验证程序 本方案将在臭氧发生器及该区域的空调净化系统 上实施。打开臭氧灭菌发生器，臭氧灭菌30min 后，净化车间空 气通风一小时后，进行沉降菌监测。 7.3 高效过滤器完整性检测 高效过滤器检漏试验的目的是通过检测高效过滤器的泄漏 率， 发现高效过滤器及其安装过程中的缺陷， 以便采取补救措施。 具体采用尘埃数字计数器扫描巡检法，采样头距过滤器约 2cm， 沿着过滤器内边框等来回扫描。如有泄漏，用环氧树脂胶堵漏或 紧固螺栓后，在进行扫描巡检。高效过滤器检漏试验结果及评价 记录于高效过滤器完整性确认表。 在使用的高效过滤器每年须做 一次检漏试验，发现问题及时修补或更换；高效过滤器在调换或 修理后，必须做检漏试验。 高效过滤器检漏试验采用尘埃数字计数器扫描巡检法 检测仪器尘埃粒子计数器 检测程序粒子计数器采样头扫描过滤器的出风侧，采样头 离过滤器距离约 2cm，沿过滤器的内边框等巡检，扫描速度低于 3cm/s;测周期为 10min/时，0.5um 粒子数明显增加，表明有泄漏 点；进行补救后，再次扫描巡检。 管道分配系统的确认内容管道分配系统的确认内容 11管道（风管）材质、结构、型号等确认管道（风管）材质、结构、型号等确认; ; 22风管漏风检测风管漏风检测。。 7.4 管道（风管） 、阀门材质及加工质量确认 确认原理通过对管道、阀门的合格证明、标识、外观等进 行核对，以确定其是否符合设计标准、 体外诊断试剂生产实施 细则的要求。 确认方法由生产技术部根据设计方案及技术参数、采购订 单、供应商提供的技术资料等对管道、阀门的材质和加工质量进 行逐一核对检查。 确认范围包括送回风管及冷冻送回水管等。 可接受标准应符合设计标准、 体外诊断试剂生产实施细 则的要求。 检查结果记录于管道、阀门材质与加工质量确认表。 7.5 风管、空调设备清洁的确认 风管、空调设备清洁的确认是在安装过程中完成的。空调系 统在组装后内部要用中性清洁剂或酒精进行清洁， 然后安装初效 及中效过滤器。通风管道安装前，先用中性清洁剂或酒精将内壁 擦拭干净，并在风管两端用干净的塑料膜封住，等待安装。风机 开启后，运行一段时间，最后再安装末端的高效过滤器，操作及 评价确认记录见风管清洁确认表。 7.6 风管漏风检测 空调净化系统通风管道安装完成后， 在安装保温层之前必须 进行漏风检查。 测试装置灯泡电压不大于 36V，功率 100W 以上，带保护 罩；可接受（见下表） 。 洁净级别 所有洁净级别 风管部位 送、回风管 检查方法 漏光法 漏风指标 无漏风 7.7 安装确认的方法 安装确认由生产技术部负责，按照安装确认内容（见附录） 结合工艺流程、安装图纸，对设备系统安装情况逐一检查，并与 设计方案、 体外诊断试剂生产实施细则要求核对。 7.8 可接受标准 设备安装应符合设计标准、 体外诊断试剂生产实施细则的要 求。 7.9 异常情况的处理 设备安装确认过程中，应严格按照设计方案进行检查和判 定。 出现个别项目不符合标准的结果时， 应按下列程序进行处理 请供应商或施工方改进；若属设备方面的原因，必要时报告，调 整设计方案或对设备进行处理。 7.10 结果与评定 质保部负责收集各项检查结果记录， 根据检查结果起草验证 报告，由验证小组审核后报验证小组；验证小组负责对验证结果 进行综合评审，做出验证结论。 八．运行确认八．运行确认 8.1 概述 进行运行确认是按草拟的标准操作程序进行空调系统运行 试验，目的是为证明设备、系统及其各项技术参数能否达到体 外诊断试剂生产实施细则要求。同时对草拟的各标准操作程序 进行全面检验，如有不适用之处，应进行相应的补充和修改，并 报验证小组批准。运行确认结束后，起草空调净化系统日常检测 程序及验证周期，报验证小组审核。运行确认可以要求供应商参 与进行。 8.2 运行确认的方法 由生产技术部按设备操作标准程序进行系统运行试验。 运行确认由生产部主导、质保部协调。生产技术部按运行确 认内容逐一检查各部门的运行是否正常，监测各项技术参数。 8.3 目的 运行确认的目的是证明设备、 系统及其各项技术参数能够达 到设计要求及其生产工艺要求，洁净区空气环境是否达到 10 万 级