空调水施工工艺

. 二、空调水系统空调水系统 管道系统工程安装主要施工工序 施工工艺流程图 开工准备 设 备 材 料 准备 现 场 条 件 准备 审图 编制 方案 施 工 预 算 编制 劳 动 力 安 排 立管安装除锈、刷油 材 料 复 验 支管安装预制加工 安 装 准 备 机组安装 管 道 冲 洗 风机盘管安装 管 道 试 压 试 压 验 收 管 道 保 温 调 试 竣 工 验 收 Ⅰ、材料、设备要求Ⅰ、材料、设备要求 各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家标 准，有质量技术要求并有产品合格证。 Ⅱ、孔洞及预埋铁件Ⅱ、孔洞及预埋铁件 1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与 管外径的间隙不得超过 30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征 得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。 3、剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。 .w . Ⅲ、套管安装Ⅲ、套管安装 1、管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺 寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安 装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的 套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃 性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油 麻填实。 2、关于防水套管安装（见下图） 1） 、 柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求 的构筑物，做法见下图 柔性穿墙防水套管安装图柔性穿墙防水套管安装图 注1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母； 7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。 2） 、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。 .w . 刚性穿墙防水套管安装图刚性穿墙防水套管安装图 Ⅳ、管道安装施工方法Ⅳ、管道安装施工方法 1、管材及连接 1） 、空调系统的供回水管采用碳素钢管，公称直径 DN≥50mm 者，采用 无缝钢管；DN0.01 的坡度，坡向 卫生间及凝结水立管，凝水管干管始端设清扫口。 2、管路连接工艺 1） 、丝接工艺 （1）、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最 后的 1/3 长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。 （2）、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝 和缺丝现象。 （3）、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套 丝。 （4）、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧 .w . 化铅和甘油制成的粘稠混合物） ，用手拧入2～3 扣，再用管子钳一次装紧，不 得倒回，装紧后应留有丝尾。 （5）、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官 腔，以免阻塞管路。 （6）、一氧化铅与甘油混合后，需在 10 分钟后用完，否则就会硬化，不 得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换 新填料。 2） 、焊接工艺 （1） 、对焊工的要求由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工 的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。 （2） 、焊接方法 氧－乙炔焊一般适用于外径小于或等于57 毫米，壁厚小于3.5 毫米的碳 素钢管道焊接。 手工电弧焊一般适用于外径大于 57 毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。 焊接接头型式管道对接 坡口型式V 型；母材 A3；焊接材料 E4303（结 422） （3） 、焊前准备工作 ① 管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm 范围内）的油污、锈 垢等清理干净。 ② 再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。 ③ 电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。 （4） 、DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50 以上的管道用氧乙炔火 焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的 1，且不得超过 3mm（见下 页图） ； .w . （5） 、对接管道坡口型式及间隙 坡口角度（度） 间隙（mm）钝边（mm）点焊长度 （mm） 60021.5～41～210～25 △ （6） 、焊接工艺参数 管径（mm） 焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度 φ38-φ57 φ159 1 2 1 2 2.5 2.5 3.2 3.2 一层 70－80应随焊接空 二层 65－75间位置不断 一层110－120 二层 90－100 变化 （7） 、焊缝加强面高度和宽度 壁厚σ（mm）3～45～67～10 21 V 焊缝加强高 hmm11 型 焊缝宽度 b（mm）盖过每边坡口约 坡 1～2mm 口 注意法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 （8） 、管子对口时，应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子工称 直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差为 10mm 。 .w . （9） 、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接 口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 （10） 、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外 径； 当 D≥150 时 D 当 D＜150 时 ≥150 ≥D D （11） 、焊缝距离弯管起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径； （12） 、环焊缝距支吊架净距不应小于 50mm，需热处理的焊缝距支吊架不 得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm。 （13） 、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。 不宜在管道焊缝及其 边缘上开孔。 （14） 、埋地钢管的防腐层应在安装前作好， 焊缝部位未经试压合格不得防 腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。 3） 、法兰连接工艺 （1） 、法兰装配的技术要求 a、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度 可用角尺和钢尺检查， 当 Dg≤300mm 时， 允许偏差度为 1mm； 当 Dg300mm 时，允许偏差度为 2mm。 b、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半， .w . 最多不超过法兰厚度的 2/3，以便于内口焊接。 c、高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外） ，螺纹 法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。 （2） 、法兰安装技术要求及要点 a、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之 1.5，且不大 于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜； b、法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％， 并保证螺栓自由插入； c、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时， 周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应 采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接； d、垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂； e、软钢、紫铜金属软片安装前应进行