120米烟囱施工技术措施

1．工程概况 本工程为****锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度基础为35,洞口及筒壁为30. 2.施工方案 2.1烟道口以下采用常规倒模法施工。 2.2烟道口以上筒体采用随升井架配合摇头拔杆的倒模施工工艺。 2.3平台安装随筒体同步进行。 2.4内衬待筒体施工至60米处从下往上施工。 2.5爬梯安装随筒体施工同步进行。 2.6平台拆除半整体拆除。 3．施工准备 3.1施工现场三通一平已部署完毕。 3.2施工机械表（见附表） 3.3操作平台，垂直运送系统的设计与组装。 3.3.1操作平台系统设计与组装 操作平台系统由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈、外吊架组成，随升井架长5.5米，为单孔架，内径为1米，由4根长5.5米的L755角钢、L505角钢与28根长1.2米的[１０槽钢如图焊接完毕，焊缝hｆ≥6mm；辐射梁由16根长4.8米[12a槽钢组成，辐射梁与随升井架焊 接连在一起，外吊架由16根长6.3米U型L505角钢组成,每根吊杆中间隔2.0米用L505角钢焊接3个短支撑,用以铺设木板.挂在辐射梁上用定型卡具卡紧.在每两个吊杆之间上铺设5cm厚木板,架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全网.（如图所示） 3.3.2垂直运送系统设计与组装 垂直运送系统重要由两台3T电控卷扬机,摇头拔杆,支腿、吊笼、8个5T的起吊葫芦组成。支腿部分由16根长9.0米的[14ａ槽钢构成，每两根槽钢相对，把筒壁夹在中间，中间用φ20螺栓连接，间距500mm，螺栓的长度为筒壁厚100mm，相对两槽钢距顶部100mm处，用φ30螺栓连接，随筒径变化而调节螺栓，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提高操作平台；在随升井架上安装一根φ108，长6m的拔杆，拔杆顶安装一滑轮；在随升吊架顶部安装两个滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装。 3.3.3平台组装 操作平台在烟道口上时用30ｔ汽车吊进行组装，其组装重要程序是 弹十字中心线，划分辐射梁轴线。 按图将随升井架焊接完毕。 将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体。 在随升井架上安装摇头拔杆。 将支腿通过筒壁上的预留螺栓孔用φ20的螺栓将支腿固定在筒壁上，支腿下端用φ30的螺栓连在一起。 将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设5cm厚的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。 在辐射梁铺上5cm木板，用铁丝捆紧捆牢，四周用φ20的短管和-503的扁铁焊一圈防护栏，吊筋外部及底部布置安全网。 用吊车把操作平台放入烟囱内，调整至中心位置后放下。 将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辐射梁栓紧，就可以向上爬升了，注意起吊操作平台时，应8个人喊标语一起起吊，频率及辐度应一致，保持操作平台的平稳上升。 把卷扬机钢丝绳安装在随升井架和拔杆上就可以运用卷扬机进行物料的运送了。 3.3.4操作平台组装允许偏差。 中心偏差3mm 辐射梁在筒壁上的位置10mm 整个平台的水平高差15mm 预留洞口相对位移20mm 3.4通讯系统 机房、台上、台下各装一部对讲机，台上安一台扩音机，台下钢筋起吊点安一台扩音机，重要用于摇头拔杆司机对话联系。 3.5监测系统由一台激光经纬仪，经纬仪和一台水平仪组成。 3.6附着式电梯 为保证操作人员的安全，在烟囱外部增设一部人货两用电梯，随着施工高度增长，每隔5米增设附着设施，并且每30米设风绳一道，以加强电梯的稳定性。 外部电梯同时进行人、料运送。这样不仅能保证操作人员的绝对安全，并且内外物料运送同时进行，可有效的提高工程进度。 运用钢爬梯在筒壁上的预埋暗榫，将电梯井架与烟囱壁有用螺栓连结牢固，外部以连接杆为支点，连接杆宽度大于500mm，长度随着筒体高度而变化。 电梯与操作台之间设一自制吊桥式通道，此通道固定在电梯吊笼上，上设护栏，如图所示。 4．施工工艺运营原理 4．1 工艺设计 本工程计划采用“三节倒模”施工方法，施工顺序为基础施工→烟边口以筒壁施工→烟边口筒壁施工→内衬施工。整个操作系统分为提高系统与操作平台系统。提高系统由支腿与起吊葫芦组成，操作平台系统由随升井架、辐射梁及外吊架组成。 4.2工艺运营（附图） 将随升井架通过8个支腿用8个起吊葫芦随烟囱筒壁施工逐段提高，每次提高4米，2米为一个施工段，共4个施工段，每个施工段内钢筋工、木工、架子工、砼工配合施工，完毕4.0米后，把操作平台放在已达成施工规定强度的筒壁上，然后，把支腿升高4米，用螺栓再固定在筒壁上，注意每个螺栓孔用微膨胀干硬性水泥砂浆将孔填实，通过把吊葫芦固定在支腿上，把操作平台再升高4米，分两次进行下一个施工段的施工，如此往复进行。（见框图）1 4.3垂直运送 内衬材料及部分砼通过烟囱内的吊笼进行运送，钢筋等较长物料在烟囱外通过摇头拔杆进行垂直运送。施工人员及部分砼通过电梯进行垂直运送。 5.关键部位施工工艺方案及质量保证措施 5.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法，本工程地基为桩基。 5.1.1施工测量 在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，运用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。 5.2.2土方开挖及截桩头 配备一台水准仪，配合挖土方工作，边坡10.6放坡，土方挖至设计标高后，应进行截桩头，一方面用水准仪测量每根桩的桩顶标高水平线，自桩顶标高水平线上移150mm即为桩头剔除线，在桩头剔除线以上，沿主筋剔竖槽，槽宽敞于主筋直径，深度以使钢筋与砼剥离为宜，沿桩头剔除线剔水平槽，深度至曝露主筋为宜，注意保存桩头线，在水平槽内相相应的两点固定钢钎（或凿楔眼后插入钢楔），用人工锤击法，两个人一组，对称冲凿，同时锤击，直至形成壁裂，使桩头分离，将分离的桩头用汽车吊，从坑内吊出，用自卸汽车运出场外指定地点，运用小钢钢钎将顶面进行平整解决，达成规定的标高位置，同时保证桩头完整。 截桩头质量保证措施 锤击时必须保证相应两点同时打击，两个人一组，且用力一致； 当桩头过大时，应分段剔除，防止破碎桩头时对桩顶导致破坏，冲凿后的桩顶标高必须符合设计