新产品开发作业流程.

浙江华丽达塑料制品有限公司 新产品 开发 作业 流 程 编 制 批准 编号 版 本 生效日期 冉崇滨 HLD-QP003 A/0 2013-9-1 版本 页码 修订日期 受控状态 受控号 A/0 2013-8-13 加盖印章 1.0目的 1.1建立产品开发设计管理流程，便于产品专利运用权申请之有效爱护，为打造科技型企业奠定基础，； 1.2不断研发新品种、新项目是体现企业的综合实力，更具有持续发展的生命力，增加市场的竞争力； 1.3确保公司新产品的开发、设计工作有事前充分安排，事中有可循依据，事后有合理考证，从而满意设计要求，有利于限制成本进行生产。 1.4进一步理清谁该做什么，有哪些确认审批程序的职责，确保工作成效。 2.0适用范围 适应于公司全部自行新开发及客户来图来样要求开发的产品作业范畴 3.0职责 3.1总经理新产品项目开发的提议、审核、批准及决策。 3.2营销部市场销售产品类别同公司差异信息需求的搜集与反馈，必要时样品实物的购买，客户新产品开发意向的确认，开具新产品开发通知书呈总经理审批后转研发部分析评审。 3.3工程部新产品开发的可行性分析，新产品开发通知书的执行及结构评估，规格确定，新产品开发安排的制定与进度限制，相关工艺技术资料图纸的编制与发放，新产品开发模具外发制作过程设计要求的跟进。 3.3生产部参与新产品开发的评估，新产品开发模具、新产品制作过程中后相关工作的协作与评审及建议。 3.4品质部新产品开发各阶段样品的检查与测试，确保新产品的生产符合设计要求，满意品质标准。 3.5选购部负责新产品开发过程中外购物料的询价评议与选购供应。 4.0参考文件 4.1新产品开发图纸审核作业流程 4.4新模具验收作业流程 4.2产品设计评审作业流程 4.5新产品验证作业流程 4.3工程更改限制作业流程 4.6选购作业流程 5.0作业内容 5.1新产品开发意向的确认及评审 5.1.1营销部依据市场需求信息或客户邮件来函，供应图纸或样品实物，确定新产品开发意向，整理书面文件后会同工程部、生产部、品质部初步评估新产品设计、生产的 可行性，由工程部编制初步的产品描述规格文件，外观结构图样。 版本 页码 修订日期 受控状态 受控号 A/0 2013-8-13 加盖印章 5.1.2工程部对相关资料进行初步评估，成本核算及新产品开发造价，评审结果及报价资料、市场前景分析等由营销部呈总经理确认，工程部予以相应资料的保存与加密。 5.1.3征得总经理对新产品开发意向确认后，营销部开立新产品开发通知书，由工程、营销、生产、品质总经办逐级签核，最终呈总经理批准后转送工程部执行新开发任务，自批准之日起，营销部要亲密跟进完成开发进度，评估市场或客户交期需求。 5.2新产品设计草图的评审 5.2.1工程部依据批准之新产品开发通知书，工程部经理组织相关人员召开新产品开发启动会议，指定项目设计工程师，严格遵循营销部既定完成的日期确定新产品开发安排及执行进度要求 5.2.2项目设计工程师依据新产品开发安排的进度要求，绽开产品初步的总体结构设计，包括新产品的内部结构机外观结构，绘出产品结构草图、产品组合配件草图，编制产品图纸清单和产品BOM表。 5.2.3新产品的设计草图原则上不超过7天，特别状况另行约定，设计草图完成后由工程部经理组织相关部门人员及领导进行第一次新产品设计评审会议，对新产品外观、功能、牢靠性、平安性、生产可操作性、生产成本绽开科学性评估审议，依据审核决议改进设计直至合格。 5.2.4项目设计工程师将第一次设计草图决议报告交工程经理审核并由总经理批准后，才能转入下一阶段工作，并将有关图纸等工程资料依工程技术文件发放范围限制表要求，发放给相关人员。 5.3新产品的正式设计图纸绘制及结构物料的确认 5.3.1新产品设计工程师编制具体的产品总装图，做到清楚明白，易于理解和共通性。 5.3.2依批核之总装图编制产品BOM表，项目工程师确定外购物料或自制配件，绘出自制配件、外购塑料、纺织类、五金配件类、外包装类结构等配件图纸，其中自制配件与外购件在产品BOM表中要分开列明。 5.3.3新产品正式设计图纸及各项明细资料完成后，由项目设计工程师提请工程部经理或指定专人进行校对，校对工作周期应于三天之内完成，校对中发觉问题刚好交项目设计人员修正或改良，改良后的方案由工程部经理签名后才能转入下一道审核程序或资料存档。 5.4外购件样品的确认 5.4.1新产品项目设计工程师依据确认之产品BOM表要求。填写物料配件选购单交工程部经理确认经副总及以上领导批准，由选购部人员执行询盘议价并选购。 5.4.2选购回来之零部件交由工程部项目设计工程师评估确认，经工程部经理批准，出具外购零部件评审确认报告书，相关工程资料归档。 版本 页码 修订日期 受控状态 受控号 A/0 2013-8-13 加盖印章 5.5新产品注塑模具的设计 5.5.1新产品中自制零部件，由工程部开具工装夹具/模具制造申请单，由工程部经理审核，总经理批准后执行模具设计与制作。 5.5.2模具师傅接到批准之工装夹具/模具制造申请单后，同模具图纸设计人员一道分析评估，进行模具设计，工装夹具/模具制造申请单上须具体列明模具模胚型号、产品排样结构特点、胶件用料、运水状况等事项。 5.5.3模房师傅对模具结构的合理性、可行性进行再次评估，并依据制造工艺、加工实力，填写模具设计安排表交工程部经理确认总经理批准。 5.5.4依据模具设计安排表设计内容应包括 a模具结构的总装图、前后模型芯尺寸规格标示图、用料明细表； b模具主要结构组成型态及编码、运水进胶位、产品排样、顶针孔尺寸； c列明所用模胚、配件型号、规格、用料、用量便于核算模具制作总成本； 5.5.5模具图纸设计完成后，由项目设计工程师组织注塑、品质、营销总经办相关人员对图纸进行校对和审核，提出改良看法决议，参与评审人员应在图纸上签名，确认信息一样，项目设计工程师复印图纸后将原件图纸归档保存。 5.6模具委外制作 5.6.1工程部填写模具外发加工单呈总经理批准。并通知常年外协合作厂家，进行模具制造加工前期合作事项要求的沟通与协调。 5.6.2工程部依据过往合作厂家的加工价格、现有行业利润标准、市场材料走势、人力资源成本等进行价格的询议及谈判，基本符合预期成本核算安排时最终呈总经理批准生效。 5.6.3外协加工费用批准后，工程部同制造商进行模具材质型号、产品排样、加工方式、完成交付时间、质量检测标准、付款方式等要求的确认，并具体注明在模具外发加 工单上，然后盖章传真给加