新产品开发项目管理制度

新产品开发项目管理制度 1.目的和作用 新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着确定性作用。为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行，取得较好的效果，特制定本制度。 2.管理职责 2.1统筹规划部负责新产品的调研分析与立项等方面的工作。 2.2技术研发部负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。 2.3物控部、生产部、质管部应在整个开发过程中赐予支持和协作。 3.新产品开发的前期调研分析工作 新产品的可行性分析是新产品开发不行缺少的前期工作,必需在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会须要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预料及经济性的分析论证。 3.1 调查探讨 3.1.1 调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求. 3.1.2 以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格及运用状况。 3.1.3 广泛收集国内外有关情报和专利,然后进行可行性分析探讨. 3.2 可行性分析 3.2.1 论证该产品的技术发展方向和动向. 3.2.2 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势. 3.2.3 论证该产品发展所具备的资源条件和可行性含物资、设备、能源、外购外协配套等）。 3.2.4 初步论证技术经济效益。 3.2.5 写出该产品批量投产的可行性分析报告。 4. 产品设计管理 产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的打算和管理,是产品开发的重要环节,必需严格遵循三段设计程序. 4.1 技术任务书 技术任务书市产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级提出的体现产品合理设计方案的改进性和推存性看法的文件,经上级批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品的最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写（其中标准化规则要求会同标准化人员共同拟定）。现对其编写内容和程序作如下规定 4.1.1 设计依据依据详细状况可以包括一个或数个内容 a. 国内外技术情报在市场的性能和运用性方面赶超国内外先进水平,或在产品品种方面填补国内空白. b. 市场经济情报 在产品功能、特点、形式（新奇性）等方面满意用户要求，适应市场须要，具有竞争实力。 4.1.2 产品用途及运用范围. 4.1.3 对支配任务书提出有关方面的改进看法. 4.1.4 基本参数和主要性能指标. 4.1.5 总体布局及主要构件结构叙述. 4.1.6 产品工作原理及系统需简略勾画出产品原理图、系统图，并加以说明。 4.1.7 国内外同类产品的水平分析比较。 4.1.8 标准化要求 a 应符合产品系列标准和其他现行技术标准状况，列出应贯彻标准的目的和范围，提出贯彻标准的技术组织措施。 b 新产品预期达到的标准化系数列出举荐采纳的标准件、通用件清单，提出确定范围的通用件、标准件系数指标。 c 对材料和元器件的标准化要求 列出举荐选用的标准化系数和外购件系数指标。 d 与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求，并预料标准化的经济效果。 4.1.9 关键技术解决方法及关键元器件、特殊材料资源分析。 4.1.10 对新产品设计方案进行比较,运用价值工程,着重探讨确定产品的合理性能包括消退剩余功能,并通过不同结构原理和系统的比较分析,从中选出最佳方案. 4.1.11 依据有关方面对新产品设计方案进行的评议状况A评价,共同商定设计或改进的方案是否能满意用户的要求和社会发展的须要, 4.1.12 叙述产品既满意用户须要,又适应本企业发展要求的状况. 4.1.13 新产品设计实施、试调周期和经费估算。 4.2 技术设计 技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上,完成产品的主要计算和主要零件设计. 4.2.1 完成设计过程中必需的试验探讨原理结构、材料元件工艺的功能和模具试验），并写出试验探讨大纲和试验探讨报告。 4.2.2 做出产品设计核算书如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的核算）。 4.2.3 画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准。 4.2.4 运用价值工程原理,编制技术、经济分析报告。 4.2.5 绘制系统工作原理图,并作简要说明. 4.2.6 提出特殊原件、外购件，材料清单。 4.2.7 对技术任务书提出的某些内容进行审查和修正. 4.2.8 对产品进行牢靠性、可修理性分析。 4.3 工作图设计 工作图设计的目的,是在设计基础上完成试制生产及随机出厂用的全部工作图样和设计文件. 5. 新产品试制的管理 新产品试制是在产品按科学程序完成三段设计的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作.试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段. 5.1 样品试制 是依据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段完全在探讨所内进行。 5.2小批试制 在样品试制的基础上进行小批试产,其主要目的是考核产品的工艺性,检验全部工艺文件和工艺设备,并进一步校正和审验设计图纸.此阶段以探讨所为主,由工艺科负责工艺文件的编制和工装设计图纸的完成,部分试制工作扩散到生产车间进行. 5.3 编制技术文件 在样品试制和小批试制结束后,应分别对考核状况进行总结,并编制下列文件 5.3.1 进行新产品概略工艺设计.依据新产品任务书,支配利用厂房、设备、测试条件等设想简略的工艺路途。 5.3.2 进行工艺分析.依据产品方案设计和技术设计,作出材料改制、元件改装、困难自制件加工等项的工艺分析。 5.3.3 产品工作图的工艺性审查. 5.3.4 编制试制用工艺卡片. 5.3.5 设计产品试验的工装. 5.3.6 计算试制用材料消耗和加工工时. 5.3.7 编写试制记录. 5.3.8 编写试制总结.着重总结图样和设计文件验证状况,以及在装配和调试中所反映的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用；小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。 5.3.9 编写定型试验报告.定型试验报告是产品经全面性能试验后所编的文件,内容包括定型试验所进行的试验项目和方法、技术条件、试验程序、试验步骤、参照的有关规定等。定型试验报告由检验科编制。 5.3.10 编写试用（运行）报告。试用（运行）报告是产品在实际工作条件下