新产品开发管理机制

新产品开发管理机制 文件编号 版本 V2.0 生效日期 201 年 10 月9日 制订 审查 会签 核准 文件修订记录 NO 版本 修订日期 修订页次 修订内容摘要 修订者 1 V2.0 明确项目成员职责，增加转量产标准, 完整样机测试与评审 2 3 4 5 ‐ 13 ‐ / 10 职 品 行 。 1.目的 理 为了梳 2.适用范围 新产品开发流程，明确各部门职责，建立工作规范，确保新产 开发健康有序的进 适用于全部新产品开发管理。 3.定义 序号 名称 定义 01 无 无 4.评测指标 序号 指标名称 指标定义 计算公式 数据来源 01 一次通过率 成品厂产品一次通过率 成品厂最终一站合格品数（经二 次修理的不计入合格品）/投入 数*100 无 5.角色及应负责任 序号 角色 应负责任 01 产品经理 主导产品规划，对产品规划到首单量产负总责，是新品开发项目的第一 责任人。 02 项目经理 负责产品开发实现（主导从产品立项到试产总结、试产评审、试产问题 关闭、量产评审全过程全部问题的关闭），对项目开发进度、成本、从产 品开发初期试产到产品达到量产标准的全过程品质结果负责。 03 市场经理 统筹产品上市发布环节，对产品上市后的商业胜利负责，包括但不限于 产品上市资料包打算、市场物料打算、上市策略、产品定价、上市时间、 首单及其次单的销售连接等。 04 选购工程师 负责供应商管理，保障产品的稳定供应，供应商资源开发。 05 DQE 参与新产品开发初期的评审，各阶段（手版、完整样机等）问题的验证, 参与新产品开发设计过程中存在的品质风险性评估，负责从产品开发到 完整样机评审与验证。并结合国家标准及行业标准制定符合公司产品的 品质标准。 06 SQE 负责参与新产品试产过程到产品达到量产标准阶段中的的评审与全部问 题的验证，跟进发觉并总结试产/量产中的品质问题点，并负责跟进 OEM 商直至品质问题点的全部验证。 07 其他项目成员 严格按新品上市支配表进度要求完成项目工作，对交付质量负责。 6.详细内容 6.1. 新产品开发立项 6.1.1. 价值点评审 6.1.1.1. 价值点评审是对新产品开发需求的进一步澄清，从更高层面多维度的对产品开发商业可行 性进行评估，是对新产品开发立项的初审。详细操作详见新产品开发价值点评审会议管 理细则。 6.1.1.2. 价值点评审会是产品线委员会会议之一，是产品管理的最高决策会议。 6.1.2. BP 编写 6.1.2.1. 价值点评审通过后即进入 BP 编写阶段，BP 编写由产品经理主导，其他项目团队成员参与， 是对产品规划到产品上市全部重大环节的全面规划和梳理，是团队共识的体现。详细操作 详见商业支配书编写管理细则。 6.1.3. BP 评审 6.1.3.1. BP 评审是对新产品开发项目 BP 的全面评审，由产品线委员会主导，是新产品开发立项的 终审。 6.1.3.2. BP 提交产品线委员会决策前，产品经理须要组织项目、选购、渠道、市场、品牌、品质 等相关人员进行充分探讨，并输出产品开发指南和可行性分析报告；可行性分析 报告上必须要有产品、项目、选购、品质等负责人签字。 6.1.3.3. 提交产品线委员会的立项文件和资料必需包括产品开发指南、可行性分析报告、产 品开发立项表、项目商业支配书、产品外观工艺图、产品 ID 设计图、外观手板， 并供应竞品。 6.1.3.4. 产品开发立项表应在 BP 评审后 1 天内完成签批，签批完成 1 天内完成产品经理输出 新品上市支配表，项目开发进度由项目经理供应，产品上市进度由市场经理供应；产 品开发指南和可行性分析报告输出给项目经理，产品开发立项表扫描件及新 产品上市支配表提交经营管理部备案。 6.2. 供应商资源匹配 6.2.1. 新产品开发立项前选购部应确保供应商资源库中有符合项目条件且数量足够的供应商资源 可供运用。 6.2.2. 新产品开发立项后启动 PK 机制，从供应商资源库中选取同等条件的供应商进行价格 PK， 最终选择合适的供应商。 6.3. 功能手板 6.3.1. 新产品立项后 7 天内项目经理应供应完整的功能手板，功能手板是否达到既定状态须要跟 研发项目总监确认。 6.3.2. 输出功能手板后，项目经理睬同产品经理、ID 工程师、结构工程师、电子工程师、DQE 共 同评审功能手板，评审要求对 ID 外观评审，结构设计评审、电气性能评审，评审角色以消 费者或顾客的角色认知去评审；是否存在设计 设计隐患，设计总体方案必需符合设计要求 及消费的运用习惯等， 6.3.3 评审标准参照质量部DQE 作业方法中功能手板评审要求，并输出评审报告。 6.4 包装设计 6.4.1 原则上模具 T0 阶段起先做包装资料设计，详细 T0 时间由项目经理通知。 6.4.2 包装供应商原则上由一级供应商负责，但必需达到成本及质量要求，否则启用 包装供应商。 6.4.3 包装方案由产品经理确定后由产品线委员会批准后方可外发供应商打样。 6.5 完整样机测试与评审 6.5.1 由项目经理通知现有资源供应商依据我司生产工艺要求做出最新的试产 SOP给到我司确 认，由选购供应最新产品 BOM 表通知供应商选购 5-10 套最新物料，由项目经理跟进供 应商工程样机制作进度，制作完成后，由供应商寄回给到项目经理。 6.5.2 项目经理收到样机后会同结构工程师、电子工程师、DQE、产品经理共同参与对产品的结构 外观进行评审验证，电子性能评审验证，产品工艺进行评审验证，按评审问题点通知对应人员 进行改善关闭，并由项目输出工程样机评审报告。 6.5.3 留出 5PCS 成品样机给到试验室测试产品的基本性能及牢靠性测试，并输出产品基本性能 测试报告和产品牢靠性测试报告，试验室测试判定合格后由 DQE 确认达到试产标准后 由项目经理填写试产申请单，由相关人员会签后，由项目经理发出试产申请单；试验 室判定不合格的产品，由试验室通知项目经理第一时间分析测试不合格的缘由，由项目经理 主导召集