沉井专项方案

六合雄州西路三期雨水提升泵站六合雄州西路三期雨水提升泵站 沉沉 井井 专专 项项 方方 案案 编制人 审核人 审批人 南京河川建设工程项目部 二 0 一 0 年六月二十四日 沉井施工方案沉井施工方案 沉井根据设计井壁形式，采取分 3 次制作、1 次下沉，施工顺序为挖基坑 铺设砂垫层，浇筑垫层砼制作底节、第二节沉井制作、第三节沉井制 作，隔墙拆除垫架、模板、挖土下沉到设计深度沉井封底、浇筑钢筋 砼底板。 一、概况概况 泵房单体下部结构为沉井， 主体长 19.6 米、 宽 10.3 米、 高度为 11.3 米 （底 高-3.00 米）封底混凝土采用 C20，垫层采用 C15，沉井采用 C30。 土层主要是淤泥质粉质粘土、灰色、流塑状态，高压缩性。 地下水类型属孔隙潜水，主要由上部素土、粉土、及淤泥质粉质粘土中的 孔隙水构成潜水含水层组。 二、施工准备二、施工准备 1.11.1 开挖填土 降低初沉标高根据沉井部位的地质状况，为保证沉井初沉阶段的均衡下沉， 将沉井部位土方开挖至水塘清淤后底标高下 0.5m（5.0 标高），作为沉井预制 及初沉标高，这样可创造两个有利条件 其一由于初沉地层为淤泥质土，其含水量及承载力均匀，便于初沉平稳； 其二，沉井总下沉量降低 3m，又缩短了下沉深度，一举两得。 2.22.2 降排水 因地下水比较丰富，采用管井降水。在沉井预制及初沉面标高，距沉井边缘 线外 2.5 米处，均匀布设 6 个管井，并开挖边沟相互连通便于排水。 2.32.3 降水时间 根据地质报告以及井深，其管井的影响范围为2 倍的井高即 11.32＝22.6 米，故不会对周围设施造成影响 。但为防止降水过多、过快造成对周边道路的 影响， 在沉井制作初期以及沉井制作过程中，对地下水位的高程进行严格的控制 即控制在沉井砂垫层下 0.5 米左右，这种水位对周边环境不会产生任何的影响， 同时也便于沉井的制作。等到沉井制作完成后，具备下沉条件时，再提前 3～5 天进行降排水，确保沉井下沉顺利进行。 沉井下沉办法将采用泥浆泵冲浆下沉的办法，我们的沉井下沉时间应该为 3～5 天（目前井下土方只有 1000m3），在其短时间内降水对周围的水土流失 将不会产生过大的影响，在下沉降水的过程中，还应密切注意对宁涟高速公路的 影响，布置沉降观测点，2 小时观察一次，一旦发现问题立即采取补救措施 在高速路的坡脚下打 2 口回灌井进行注水，避免造成宁涟高速公路滑动下沉。 三、沉井预制三、沉井预制 3.13.1 管井安装 管井采用 D300 砼无砂透水管材料，内放高压水泵抽水。管井布置如下图 井深 20 米，专人值班看管，施工期间 24 小时不间断排水，确保施工的工作面 干爽，地基承载稳定。 3.2 连续降排水 3 天，然后在地基上铺设砂垫层 50 ㎝，应选用级配较好的 中粗砂，且分二次洒水夯实、找平，砂垫层密实度控制以砂的干容重为准，对中 砂可取 1.60t/m3，粗砂应适当提高。使砂垫层 （或地基土）达到一定的承载力， 便于素砼垫层（厚度 100 ㎜）浇筑。 砼垫层标号采用 C15，浇捣时必须用振捣机振捣密实，厚度 100 ㎜与宽度 2640 ㎜。 砖砌体 砂垫层 3.33.3 混凝土材料采用强度等级为 C30，抗渗标号为 S6。我们将确保底层混 凝土强度须达到设计强度的 100％， 最后一批浇筑的混凝土强度达到设计强度的 70，然后再进行沉井下沉。留施工缝时，施工缝采用钢板止水片，浇筑时先铺 上与混凝土内砂浆成份相同的砂浆一层，然后再浇新混凝土，要求仔细振捣，确 保新老混凝土良好结合。 根据以往的施工经验，沉井采用砂垫层和素混凝土垫层。沉井分三节制作， 一次下沉。第一节制作高度从刃脚踏面算起为 5.0m，第一节沉井的制作内容包 括刃脚、墙壁，分三次进行浇筑，每次浇筑高度分别为 3.6m、3.5m、3.9m。 第一节下沉到位后进行封底并浇筑混凝土底板， 在底板混凝土养护达到强度后进 行其它结构施工。 3.43.4 钢筋工程 严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格， 按清单进 行加工制作。 加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌 标明种类及使用部位。 钢筋可采用现场制作方法， 进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、 试验报告， 并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型 钢筋的质量资料需齐全。 井壁钢筋绑扎必须具备下列条件 ⑴基层验收合格。 ⑵轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。 ⑶绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控 制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。 ⑷钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造 成返工，影响进度要求。 ⑸按照防水套管标准图集的要求，在沉井预留孔处要预埋好防水套管。 ⑹所有钢筋应在浇捣混凝土前， 按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电 焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。 ⑺各种设备的预埋件位置要准确。 3.5 模板工程 在模板拼装前， 先搭脚手架， 支架底铺设垫板， 脚手架采用满堂支架， 材料、 钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为 1.5m，以防生成弯矩 影响质量。横钢管每 1.8m 一道，竖钢管每 2.0m 一道，另外剪刀撑加强，以保 证支架稳定。 井壁钢模板采用建筑用小钢模组装而成， 以保证拼缝严密， 不漏浆。 内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板采用脚手管及山形卡固定，对 拉螺杆采用Ф16 钢杆，并在对拉螺杆处设直径 3cm 一道止水环（双面满焊）， 以防渗水。 模板固定钢管的每一道间距都为 0.5m， 内模板与内脚手作支撑稳定， 钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理单位同意后方可施工。 3.63.6 混凝土浇捣工程 浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经 合格签证后才能进行砼浇筑。 做好施工缝施工，施工缝采用30cm 宽，3mm 厚的折边钢板止水带。在第 二次浇捣时必须将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同 级配（除去骨料）的水泥砂浆，厚约2～3cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证 新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。 3.6.13.6.1 混凝土质量保证技术措施 ⑴由项目部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子， 负责混凝土施工全过 程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。 ⑵对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水 化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家 规范要求。 ⑶严加控制混凝土坍落度， 严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场混 凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。 ⑷按照浇捣方案， 组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技 术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 ⑸混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍 落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不 合格混凝土