新产品试产作业指导书

新产品试产作业指导书 1、 目的 为规范产品试制、试产的管理，保证新产品顺当放产及提升原有产品质量，特制定本指导书。 2、 适用范围 本指导书适用于公司新产品及原有产品重大设计更改的试制、试产全过程的管理。 3、 定义 3.1试制范围新产品在投入试产前，主要为验证装配工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特别工艺检测手段和限制方式等）能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配；或开发部门、工程部PIE等对产品进行重大设计更改或对产品采纳新材料、新工艺、新部件等改进后，为验证能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配 3.2试产范围开发部门完成新产品技术设计并编制必要的技术文件（如总装图、图纸等）后，主要为验证生产全过程（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特别工艺检测手段和限制方式、生产组织、物料供应等）的试产活动；或开发部门、工程部PIE等对原有产品进行了重大设计更改，为验证生产全过程而进行的试产活动。 3.3试产频次常规（含派生）产品试产次数不多于2次；较困难项目试产次数不多于3次。 3.4试产数量每次试产数量不少于20PCS/次（如属系列产品，试产的每款产品试产数量均不少于20PCS/次）。 4、 职责 4.1项目负责人在试制、试产过程中主要职责如下 a、 填写样品制作申请单，注明各项要求，并供应必要帮助，使样品顺当试装； b、 依据项目开发进度负责提前十天编制试产通知单； c、 负责落实试产文件提前十五天下发至相关部门，担当因试产文件下发不刚好或不齐全而导致试产不能如期进行的责任； d、 负责新开发塑料件及五金件试产物料的确认及跟进，负责对试产BOM进行最终确认； e、 负责带领项目组成员从样品试制、试产到试产总结等各环节全过程的组织和跟进，包括提请工装夹具制作、生产性辅料、检验测试设备的打算等； f、 负责组织试产总结会议及试产整改会议； g、 托付品质部门对试制、试产样品进行综合测试； h、 试制、试产后多余物料及试产样品的处理。 4.2项目组成员包括结构工程师、包装工程师、电子工程师及相关PE工程师等。项目组成员在试制、试产过程中主要职责如下 a、 编制个人所负责部分的技术图纸及文件，并跟进文件的发放； b、 现场指导试产工作，对试产过程中发觉的技术、工艺、测试、设备工装、质量和文件等方面的问题作好记录； c、 PE工程师依据试产过程中发觉的试产结构等方面的问题编制试产报告，供试产总结会议分析探讨； d、 参与试产总结会议，在试产总结会议上对试产过程中发觉的问题提出合理的解决方案，并跟进个人所负责不符合项的整改； e、 参与试产整改会议，并对整改结果进行确认。 4.3 K3技术人员、支配选购部门、模具制作车间在试制、试产过程中主要职责如下 a、 K3技术人员试产通知单和技术文件到位后2个工作日内确认新产品试产BOM（试产BOM需项目负责人最终确认）并通知支配选购部门； b、 支配选购部门通过ERP系统下发领料需求支配，按时、按质、按量供应除新开发塑料件及五金件试产物料以外的全部试产物料； c、 模具制作车间跟进试产过程中模具试模的全过程，对模具异样进行处理，并供应合格的新开发塑料件及五金件试产物料。 4.4 生产部门在试制、试产过程中主要职责如下 a、 生产部门指定专人负责试产工作，负责落实试产所需的设备、工具、工装、检验测试仪器及特别物料等；负责自制物料及外购物料（不包括新开发塑料件及五金件试产物料）的跟进及组织试产物料申领；确定试产时间，通知相关人员到试产现场指导试产工作；依据试产过程中发觉的试产结构、装配工艺、装配留意事项及质量等方面的问题编制试产报告，供试产总结会议分析探讨；参与试产总结会议及试产整改会议，并对整改结果进行确认； b、 生产部门注塑车间、冲压车间分别指定专人跟进新产品试产，整理各自工序在试产过程中发觉的生产、工艺及质量等方面的问题，并供应应生产部门试产负责人汇总到试产报告里；参与试产总结会议及试产整改会议，并对整改结果进行确认；注塑车间、冲压车间另担当主导新开发塑料、五金模具质量的评审。 4.5 开发部门样板员在试制过程中主要职责如下 负责试制物料的跟进及申领，确定试制时间，通知相关人员到现场完成样品试制。 4.6 品质部门在试制、试产过程中主要职责如下 a、 整理试产过程中发觉的测试、质量等方面的问题，编制试产报告，供试产总结会议分析探讨； b、 落实新产品生产所需检验测试设备、方法、留意事项等，如须要应进行相应的记录，以备后续放产运用； c、 组织进行试制、试产样品的型式试验并刚好做出相关报告反馈至项目负责人，并跟进落实； d、 参与试产总结会议及试产整改会议，并对整改结果进行确认。 5、 试制、试产过程 5.1试制、试产通知 a、 项目负责人如需试制样品，须填写样品制作申请单，审批后提交开发部门样板员组织试制物料，项目负责人及项目组成员帮助进行样品装配。 b、 项目负责人依据项目开发进度提前十天编制试产通知单，经电工事业部负责人审批后发相关部门。 c、 试产通知单在考虑物料选购周期的前提下要明确注明支配试产时间、样品规格、试产数量和专用物料的状态及到位时间等，并注明所需工装、夹具、设备、检验测试仪器及其它特别物料等。 d、 如由于某种特别缘由要中途更改试产规格或数量，项目负责人需重新下发试产通知单，而试产时间则按期顺延。 e、 假如试产数量已包含给客户的送样样品、认证样品或型检样品等，应在试产通知中加以备注，并刚好通知相关人员领出所需数量的样品。 5.2试产技术文件 a、 项目负责人负责落实试产文件（包括结构、电子技术图纸及相关通知文件等）提前十五天下发至相关部门，如由于技术文件下发不刚好或不齐全而导致试产不能如期进行，由项目负责人担当责任。 b、 试产技术文件必需标准、清楚、齐全，编制方式必需符合标准化管理的相关要求，如产品总装图纸、全套零部件图纸、包装图纸、电子图纸及相应的设计、更改通知单等。 c、 试产图纸下发后如发觉有错误需重新调整的，相关工程师需下发技术更改通知单（必要时可附件）到图纸接收部门，由各部门相关人员在试产文件上进行更改并签名确认，原则上不接受非书面的技术更改。 5.3试产物料组织 a、 K3技术人员依据试产通知单和技术文件的到位时间，在2个工作日内编制出试产BOM。支配选购部门接到试产通知单后，应刚好跟进自制物料生产及外购物料选购支配，原则上除新开发塑料件及五金件试产物料由项目负责人跟进外，其余全部物料均由支配选购部门负责。 b、 模具制作车间接到试产通知单后按试产日期提前支配塑料、五金模具试模工作。塑胶、五金模具试模用料、试模机台、试模前的打算工作由模具制作车间负责支配，试模作业由模具制作车间提前书面通知项目负责人、PE工程师、品质部门及注塑、五金车间相关人员参与试模过程的评估工作，如没有书面通知到相关部门，试模工作视为无效，必需重新试模。如已书面通知相关部门但该部门