沥青路面摊铺工程施工方案

沥青路面摊铺工程施工方案 （一） 准备材料 1﹑包括采购﹑运输和储存等环节。因为原材料的优劣对工 程质量的影响甚大，不合格的原材料不可能生产出合格的产品。 因此，必须按（规范）的有关要求进行严格检查。 首先要求原材料厂商提供由有资格的试验﹑检测机构出具 的项目齐全﹑质量符合标准的试验资料。在此基础上，施工单位 还应从材料厂取有代表性的样品做试验，进一步验证，如果没有 问题方可采购。此外，在运输和储存过程中应加强管理，使材料 不会变质﹑不被污染。 2﹑集料的运输和储存 集料的运输使用当地集料者一般运距较近，通常用自卸汽 车运送。若用外地集料，运距一般较远，为降低运输费用应根据 当地可以使用的运输工具择优进行。铁路方便的地区，主要应采 用铁路运输。 可在附近的铁路线上各找一个距集料厂和拌合场较 近的车站，两头近距离由汽车运输，中间长距离由铁路运输。水 运方便的地区，可以采用以水运为主，汽运为辅的联合运输。 （二） 拌合与运输工作 1﹑一般要求试拌 沥青混合料宜在拌合场制备。 在拌制一种新配合比的混合 料之前， 或生产中断了一段时间后， 应根据室内配合比进行试拌。 通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。 ①对间歇式拌合设备，应确定每盘热料仓的配合比。对连续 式拌合设备， 对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的 连续式拌合设备，不得用于沥青混泥土混合料的拌制，应确定各 种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。 沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌， 试拌后取样进行 马歇尔试验，并将其实验值与室内配合比试验结果进行比较，验 证设计沥青用量的合理性，必要时可做适当调整。 2 沥青混合料的拌制根据配料单进行， 严格控制各种材料用 量及其加热温度，拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无 离析和结团成块等现象。每班抽样做沥青混合料性能，矿料级配 组成和沥青用量检验。每班拌合结束时，清理洁拌和设备，放空 管道中的沥青。做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合 料禁止出厂。 3 沥青混合料的运输 沥青混合料用自卸汽车运至工地， 车箱底板及周壁应涂一薄 层油水（柴油水为 13）混合液。运输车辆应覆盖，运至摊铺 地点的沥青混合料温度不宜低于 130℃（煤沥青混合料不宜低于 90℃） 。运输中尽量避免急刹车，以减少混合料的离析。 4 生产组织 沥青混合料的生产组织包括拌矿料， 沥青供应和混合料运输 两方面，任何一方面组织不好都会引起停工。 （三）沥青面层摊铺及碾压施工要求 1﹑沥青混合料摊铺施工沥青面层应整幅路面同时摊铺以减少 纵向施工接缝。 采用两台摊铺机联合摊铺时应以梯形交错排列方 式连续施工，前后两台摊铺机的轨迹应重叠 5-10cm。外形不规 则的路面﹑街坊路口等路段沥青可采用小型摊铺机或人工摊铺。 雨天﹑路面积水及气温低于 10℃均不得摊铺沥青混合料。 2﹑沥青混合料压实 沥青混合料压实应按初压﹑复压﹑终压 （包 括成型）三个阶段进行，压路机的碾压速度应满足下表要求 3﹑沥青混合料接缝处理 纵向缝处理---当采用两台摊铺机成并 列梯队方式进行摊铺作业时，纵向接缝应采用热接缝，两台摊铺 机相距宜为 15-30m，整平板设置在同一水平。当必须采用冷接 缝时宜采用平接缝和自然缝。 纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之 外，与横坡变坡线重合应控制在 15cm 以内，与下卧层接缝错出 到少 15cm。 压路机类型 钢筒式压路 1.5～2 机 轮胎压路机 振动压路机 / 1.5～2 （静压） 3.5～4 4～5 （振压） 4～6 2～3 （静压） 2.5～3.52.5～3.5 初压复压终压 4﹑沥青混合料施工温度控制要求 石料 加热 160- 170 沥青加 热 155-165 运输到 摊铺碾压 现场 ≥ 145 ≥ 135 ≥ ≥70 130190 （四）热拌沥青混合料的摊铺 1﹑铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不 符合要求，或未按规定洒布透层﹑粘层﹑铺筑下封层时，不得铺 筑沥青面层。 2﹑热拌沥青混合料应采用机械摊铺。 3﹑摊铺机在开始受料前应在料斗内刷少量防止粘料用的柴油。 4﹑摊铺机自动找平时，中﹑下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高 程控制方式。 表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊 铺厚度控制方式。 经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度﹑横 坡的规定要求。 5﹑用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情 况时，可用人工作局部找补或更换混合料； a；横断面不符合要求； b；构造物接头部位缺料； c；摊铺带边缘局部缺料； d;表面明显不平整； ≥ 终碾 废弃 e;局部混合料明显离析； f;摊铺机后有明显托痕； 6﹑人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行，缺陷 较重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因 引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在 热混合料层面上操作。 （五）热拌沥青混合料的压实及成型 1﹑压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。 2﹑应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤， 为达到最佳结果。 沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机与振动式压路机组合的 方式。压路机的数量应根据生产率决定。 3﹑沥青混合料的初压应符合下列要求 A﹑初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移﹑ 发裂， 压实温度根据沥青稠度﹑压路机类型﹑气温﹑铺筑层厚度 ﹑混合料类型经试铺试压确定。 B﹑压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠 1/3-1/2 轮 宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板﹑路 缘石﹑路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用 耙子将边缘的混合料稍稍耙高， 然后将压路机的外侧轮伸出边缘 10cm 以上碾压。待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已 压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。 C﹑采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压 2 遍，其线压力不宜小于 350N/cm。初压后检查平整度﹑路拱，必 要时予以适当修整。 D﹑碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突 然改变而导致混合料产生推移。 压路机起动﹑停止必须减速缓慢 进行。 4﹑压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持 大体稳定。 压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向 前推进，使折回处不在同一横段面上。在摊铺机连续摊铺的过程 中，压路机不得随意停顿。 5﹑压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒 少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在 连续碾压过程中轮胎已发热后停止向轮胎洒水。 6﹑压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向﹑调头或停车 等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。 7﹑对压路机无法压实的桥梁﹑挡墙等构造物接头，拐弯死角﹑ 加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨 水井与各种检查井的边缘还应人工夯锤﹑热烙铁补充压实。 8﹑在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何 机械设备或车辆，不得散浇矿料﹑油料等杂物。 （六）接缝 1﹑在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密﹑ 平顺。 2﹑纵向接缝部位的