沥青路面技术交底大全

. 施工技术交底表施工技术交底表 施工技术交底表编号 工程名称 施工单位交底部位沥青混凝土路面施工 施 工 技 术 交 底 内 容 沥青混凝土路面施工技术交底沥青混凝土路面施工技术交底 一、施工与验收依据一、施工与验收依据 1.设计图文件 2.城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ1-2008） 3.改性沥青玛蹄脂碎石混合料（SAM）施工技术规程 （DBJ13-54-2003） 4.公路沥青路面施工技术规程 （JTG F040-2004） 5.建设部、交通部颁布的其他有关规范及规程 二、设计概况二、设计概况 双永高速龙岩北互通连接线迄止桩号 K0300-K8182，其中 K0300-K5774.982 路面结构宽 15.5m，K5300-K5380 段为路面宽度渐变段，K5774.982-K8182 路面结 构宽 12m。路面结构组成为6mm 透层、稀浆封层8cm 粗粒式沥青砼（AC-25C）6cm 中粒式改性沥青砼 SBS（AC-20C）4cm 沥青玛蹄脂碎石混合料面层（SAM-13） 。 桥梁与隧道结构层参照相应图纸施工，隧道路面面层中需加 5阻燃剂。 三、施工前的准备工作三、施工前的准备工作 3.13.1 作业条件作业条件 1．沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青 24h 后方可 . . 进行施工。 2． 沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与 沥青混合料接触面应涂刷粘结油。 3． 沥青混凝土中、 表面层施工前， 应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。 对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。 4． 沥青混凝土中、 表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后 进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。 5．施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足 够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。 3.23.2 施工测量施工测量 1. 沥青路面施工前对水泥稳定层全面复测，并与施工班组联测验收水泥稳定基层高 程。 2. 测量根据设计图布设控制桩，直线段桩距为 10m，曲线段桩距为 5m，并根据沥 青砼的松铺系数标识出摊铺厚度。 3.33.3 材料要求材料要求 1.热拌沥青混合料应符合公路沥青路面施工技术规范 （JTG F040-2004） 、 城镇 道路工程施工与质量验收规范 （CJJ1-2008）的有关规定。 2.沥青砼混合料采用热拌热铺法施工，混合料最佳沥青用量应通过马歇尔试验确定。 3.SMA 路面施工前，应根据当地集料进行配合比试验，确定 SMA 的配合比。SMA 沥青路面的骨料应采用辉绿岩反击破碎石，其磨光值应不小于 42，沥青与矿料的粘附性 ≥4，最大粒径不超过 16mm。沥青采用 SBS 进口改性沥青，其针入度、粘度等指标应符 合有关技术规范要求，且油石比不宜小于 6.2。纤维稳定剂采用木质素纤维，用量为混合 . . 料总质量的 0.3。 4.中、下面层的 AC-20C，AC-25C 沥青混凝土骨料应采用花岗岩反击破碎石。 5.透层油浇洒温度不低于 70 度。 3.43.4 机具设备机具设备 1．主要机械设备 12 台履带式沥青混凝土摊铺机。 2压实机械614t 双轮钢筒振动压路机，1620t 轮胎式压路机，12t 手扶式小型 振动压路机。 3其他机械铣刨机、运输车、铲车、水车、路面切缝机。 2．施工及检测工具 1施工工具平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测 墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。 2检测工具3m 直尺、测平车、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺等。 四、沥青砼施工四、沥青砼施工 4.14.1 工艺流程工艺流程 . . 4.24.2 运输运输 使用15t 自卸汽车运输。从拌和机向运料车上放料时，每卸一锅混合料挪动一下汽车 位置，以减少粗细集料的离析现象。自卸汽车运输能力比拌和能力和摊铺速度有所富余， 开始摊铺前排在施工现场等候卸料的运料车要有3～5辆， 施工过程中摊铺机前方一般安排 运料车等候卸料，运输时必须用蓬布、草帘或其它覆盖物加以覆盖，以防热量散失，保证 达到现场时混合料温度改性沥青混凝土不低于160℃。 4.34.3 摊铺摊铺 1.使用 2 台履带式沥青混凝土摊铺机进行摊铺作业。单幅全宽两次摊铺成型，两台 摊铺机前后错开 10～20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有 50cm 左右宽度的搭接， 并躲开车轮迹带，上下层搭接位置宜错开 200mm 以上。 . . 2.摊铺机开机前应提前 0.5～1h 预热烫平板不低于 100℃。 烫平板加宽连接应仔细调 节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。 3.摊铺线的放样 采用一台摊铺机时，挂双线控制。采用两台摊铺机时，摊铺机靠边的一侧挂线，中 间用导向支架进行引导。 混合料摊铺后，及时对混合料的松铺厚度、松铺标高进行检测，并将结果及时反馈 给操作手，以便及时调整熨平板高度。 （1）摊铺机的螺旋布料器不能太高，宜有三分之二埋入混合料中。 （2）在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲出局部粗集料“窝”， 并用新拌混合料填补。 （3）对于摊铺机无法摊铺的局部部位，如雨水口、桥台或渠化岛中间，采用沥青混 合料卸在铁板上，摊铺时扣锹布料，用扬锹远甩。铁锹等工具沾防粘结剂或加热使用。 边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，控制次数，严防集料离析。 摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对 已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。 较低温度施工时，每次卸下的混合料应覆盖苫布保温。 4.摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以 提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在 1～3m/min 的范围内。 5.沥青路面施工的最低气温应符合规范要求。 6.沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中应随时检 摊铺层厚度及路拱、横坡。 7.摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动， . . 两侧应保持有不少于送料器 2/3 高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。 8.用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换 混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。 9.在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用 摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。 10.在雨季铺筑沥青路面时，应加强气象联系，已摊铺的沥青层因遇雨未行压实的应 予铲除。 4.44.4 碾压碾压 碾压分初压、复压、终压三个阶段进行，初压要求整平、稳定；复压要求密实、稳定、 成型；终压则要求消除轮迹。 1.初压 用压路机紧跟摊铺机后静压 1～2 遍，保持较短的压区长度，以尽快使表面压实，减 少热量散失。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则 由低向高碾压，在坡道上从低向高处碾压。 2.复压 复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿，碾压段的总长度应通常不超