沥青路面施工技术交底大全

沥青路面施工技术交底沥青路面施工技术交底 1 1、、沥青混凝土下面层采用 沥青混凝土下面层采用 ACAC20C20C 密级配，其中一级路段每幅铺筑宽度为密级配，其中一级路段每幅铺筑宽度为 10.75m10.75m，内侧摊铺控制边线距离道路中心线，内侧摊铺控制边线距离道路中心线 100cm100cm，厚度为，厚度为 6.0cm6.0cm；二级路；二级路 段铺筑宽度为段铺筑宽度为 11.40m11.40m，厚度为，厚度为 5.0cm5.0cm。。 2 2、施工前准备、施工前准备 在铺筑沥青砼下面层之前，彻底扫除透层上的石屑、杂物，如有泥土利用压 力水冲洗干净，保证透层表面洁净，对于个别轮胎粘起和剥落的位置，使用乳化 沥青进行补洒。由项目部测量人员做好在验收的基层上进行中线恢复。 3 3、沥青混合料的拌和、沥青混合料的拌和 拌和楼开机后先检验设备运转是否正常， 然后根据设计配比选择冷料仓上料 速度，使各种规格集料供应能满足配合比要求，减少溢料和等料现场；同时调试 好沥青用量。供料过程中随时检查配合比并进行微调校正。 沥青加热温度沥青加热温度 155155 165165℃，矿料加热温度℃，矿料加热温度 165-195165-195℃，沥青混合料的出料温度℃，沥青混合料的出料温度 145-165145-165℃，不℃，不 得高于得高于 195195℃，否则予以废弃。混合料在贮料仓贮存温度降低不超过℃，否则予以废弃。混合料在贮料仓贮存温度降低不超过 1010℃。℃。 拌和楼拌和混合料时，每盘料的生产周期≥45s，干拌时间控制为 5-10s。 拌好的混合料均匀一致无花白料，拌好的混合料均匀一致无花白料， 无结团成块或严重的粗集料分离现象，无结团成块或严重的粗集料分离现象，所有矿所有矿 料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，料颗粒全部裹覆沥青结合料为度， 不符合要求时混合料不得使用，不符合要求时混合料不得使用， 并应及时调整，并应及时调整， 所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过 195195 度度的沥青混合料。 沥青混合料拌和出料过程中，拌和楼试验技术人员必须做到逐盘观测外观， 检测温度，并及时与拌和楼控制室联系，材料规格或配合比发生改变时，根据室 内试验资料进行试拌，做相应的试验检验。运输车运料单上必须注明出厂温度。 拌和料场试验员任务拌和料场试验员任务 （（1 1）取样抽提筛分实验检测沥青含量和矿料级配，取样）取样抽提筛分实验检测沥青含量和矿料级配，取样3 3 次以检查沥青用次以检查沥青用 量及级配是否符合要求。量及级配是否符合要求。 （（2 2）取样制作马歇尔试件，检测稳定度、流值、孔隙率、饱和度、密度等。）取样制作马歇尔试件，检测稳定度、流值、孔隙率、饱和度、密度等。 （（3 3）检查控制沥青和矿料加热温度，混合料出料温度。）检查控制沥青和矿料加热温度，混合料出料温度。 4 4、混合料的运输、混合料的运输 （1）运输车辆的车厢均清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车运输车辆的车厢均清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车 厢侧板和底部喷涂厢侧板和底部喷涂 1 1 3 3 的柴油水混合液或其他有效的隔离剂，的柴油水混合液或其他有效的隔离剂， 但不可喷涂过多。 运料车车厢内装载沥青混合料时，为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象， 应缩短出料口到车厢的卸料距离。往车厢内装一斗料，车就移动一次位置，保证 前后卸料均匀，不离析。在运输过程中和到达现场后，都要对混合料进行苫盖， 防止突然降雨受到雨淋和热量散发过快而造成废料或产生严重的温度离析。 摊铺现场凭料单收料， 检查沥青混合料的质量 混合料的颜色是否均匀一致， 有无花白料、有无结团或严重离析，温度是否在容许的范围内。已结块或已遭雨 淋的混合料也应废弃不用。 由摊铺现场试验员检查到场温度，由摊铺现场试验员检查到场温度， 并及时报至工长处。并及时报至工长处。 4 4、沥青混合料的摊铺、沥青混合料的摊铺 （1）自卸汽车卸料检测沥青混合料的温度符合要求后，摊铺机前压车数检测沥青混合料的温度符合要求后，摊铺机前压车数 量达到量达到 4 4 辆后，先铺筑第辆后，先铺筑第 5 5 辆到场的自卸车所载混合料，辆到场的自卸车所载混合料，自卸车缓慢后退到摊 铺机前，轻轻接触摊铺机后挂空挡，向摊铺机受料斗中缓缓卸料，直到受料斗中 料满即停止卸料。要派专人指挥卸料车，防止混合料散落到料斗外面，如有发生 及时派人清除。 （2）沥青混凝土摊铺采用 ABG423 履带式摊铺机施工，摊铺采用自动找 平方式运行，先进行左半幅摊铺，摊铺宽度 5.80m；根据拌和楼实际产量和现 场铺筑厚度计算确定摊铺速度宜控制在 3.5m/min，摊铺过程必须连续均速。 本试验段制定的松铺厚度为本试验段制定的松铺厚度为 6.0cm6.0cm，虚铺系数采用，虚铺系数采用 1.201.20，摊铺机就位后，，摊铺机就位后， 按照试验段确定的虚铺厚度在熨平板下放好垫板，按照试验段确定的虚铺厚度在熨平板下放好垫板， 本试验段起始部分虚铺厚度为本试验段起始部分虚铺厚度为 6.0cm6.0cm，故垫板厚度为，故垫板厚度为6.0cm6.0cm。。当需要现场调整虚铺系数时，及时通知摊铺机， 并设置过渡区段，确保摊铺规定的松铺厚度和平整度。 （3）摊铺机开工前熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度， 0.5-1h.5-1h 预热熨平板，温度不得低于预热熨平板，温度不得低于 100100℃，质检人员检查再次检测摊铺温度不得低于℃，质检人员检查再次检测摊铺温度不得低于 135135℃。℃。摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室。摊铺机按事先确定的行驶 速度起步摊铺混合料。摊铺机起步后边摊铺沥青混合料边推动自卸车前进，同时 自卸车继续向受料斗中卸料，第一辆车尽早卸完料并立即离开，第二辆自卸车尽 快后退到离摊铺机 20cm～30cm 时停止并挂空档。 将沥青混凝土摊铺机螺旋喂料器转速和进料闸门的开度调整到最佳状态， 使 螺旋喂料器中的混合料的高度将螺旋的 2/3 埋没，摊铺机集料斗在刮板尚未露 出，尚有约 10cm 厚混合料时，料车开出，同时拢料，料斗两翼复位后，下一 料车开始卸料。 工长、工长、 质检员应随时检测摊铺质量，质检员应随时检测摊铺质量，发现离析和其它不正常现象应及时分析发现离析和其它不正常现象应及时分析 原因，予以处理，料车在摊铺区散落的料必须及时清除。原因，予以处理，料车在摊铺区散落的料必须及时清除。 5 5、沥青混合料的压实、沥青混合料的压实 CC21 振动压路机进行接缝处理，DD110 双轮双振压路机进行初压、复压， 261 胶轮压路机负责终压。 （1）碾压时严格控制压实温度，质检员检测初压温度不低于质检员检测初压温度不低于 130130 摄氏度，摄氏度， 初压紧跟在摊铺机后高温下进行，尽快使表面压实减少热量损失。初压采用 DD110 双轮振压路机不带振进行，碾压遍数1 遍；碾压时将压路机的驱动轮的 驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，超高路段由低向高，坡道上将驱动轮从坡道上将驱动轮从 低处向高处碾压，碾压速度应放慢。低处向高处碾压，碾压速度