水利水电质量通病

1.1. 编制依据及目的编制依据及目的 1.1.1.1. 编制依据编制依据 爆破安全规程（GB 6722） 水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564） 大坝安全监测系统验收规范（GB/T 22385） 普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T 50080） 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086） 混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107） 混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119） 混凝土质量控制标准（GB 50164） 组合钢模板技术规范（GB 50164） 建设工程项目管理规范（GB/T 50326） 建筑边坡工程技术规范（GB 50300） 渠道防渗工程技术规范（GB/T 50600） 水闸施工规范（SL 27） 水工金属结构焊接通用技术条件（SL 36） 水工预应力锚固施工规范（SL 48） 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL 48） 水工碾压混凝土试验规程（SL 48） 混凝土面板堆石坝施工规范（SL 49） 水利水电工程施工测量规范（SL 52） 水工碾压混凝土施工规范（SL 53） 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL 62） 水工金属结构防腐蚀规范（SL 105） 水利水电工程混凝土防渗墙施工积水规范（SL 62） 水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL 176） 土石坝养护修理规程（SL 210） 水利水电建设工程验收规程（SL 223） 泵站施工规范（SL 234） 水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL/T 225） 混凝土坝养护修理规程（SL 230） 聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范（SL /T 231） 堤防工程施工规范（SL 260） 大坝安全自动检测系统设备基本技术条件（SL 337） 水利工程建设项目施工监理规范（SL 345） 水利水电工程施工组织设计规范（SL 303） 泵站安装及验收规范（SL 317） 水利水电工程注水试验规程（SL 345） 水工混凝土试验规程（SL 356） 水利水电工程锚喷支护技术规范（SL 377） 水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL 378） 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL 381） 水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL 432） 土石坝安全监测技术规范（SL 551） 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准土石方工程（SL 631） 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程（SL 632） 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准地基处理与基础工程SL 633 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准堤防工程（SL 634） 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程（SL 635） 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水轮发电机组安装工程（SL 636） 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水力机械辅助设备系统安装工程（SL 637） 水工混凝土施工规范（SDJ 207） 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T 5018 水电水利工程预应力锚索施工规范（DL/T 5083） 水工混凝土外加剂技术规程（DL/T 5100） 水电水利工程模板施工规范（DL/T 5110） 碾压式土石坝施工规范（DL/T 5129） 水利水电工程爆破施工技术规范（DL/T 5135） 水工混凝土施工规范（DL/T 5144） 混凝土坝安全监测技术规范（DL/T 5178） 水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T 5200） 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（DL/T 5389） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10） 普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55） 1.2.1.2. 编制目的编制目的 1、为防止和减少水利水电工程施工质量通病的发生，分析产生质量通病的原因并及时处理好 已发生的质量通病，保证施工质量，制定本标准。 2、本标准适用于各类水利水电工程施工质量管理。 3、本标准所述的质量通病，是指在水利水电工程施工过程柱，经常发生和普遍存在的不符合 国家或行业现行技术标准规定的质量问题。 4、水利水电工程施工中发生质量通病时，应记录性状，查明原因，并及时处理，处理结果应 备案。 5、水利水电工程施工中，因质量通病导致质量事故或重大质量隐患时，其处理应符合国家和 行业现行有关规定。 6、质量通病的防止除应符合本标准规定外，尚应执行国家和行业现行相关标准的规定。 2.2. 岩土开挖岩土开挖 2.1.2.1. 预裂爆破效果差预裂爆破效果差 1、现象 预裂缝未贯通，岩石表面裂纹不明显；预裂缝过大，引起永久边坡震动破坏。 2、主要原因 1）孔位、孔斜偏差大。 2爆破设计不合理，爆破参数选择不当。 3与岩石节理产状和发育程度有关，岩石软硬程度相同。 3、防治措施要点 1应充分了解爆破作业区的地质条件；了解拟用火工材料的性能指标；认真做好爆破设 计，慎重选择爆破参数；爆破前应进行生产性试验，验证爆破设计，并根据爆破实验效果对爆 破参数进行修正。 2应对造孔、药包制作、装药、爆破网络铺设和起爆等工序编制作业指导书及操作规程，并向 每个现场管理人员和操作人员交底，明确各自责任，严格执行班组间及工序间的交接检验和记 录制度。 3所有爆破作业应遵守 GB 6722 的规定，爆破作业人员应持证上岗。 4采用预裂或光面爆破等综合技术。 2.2.2.2. 预裂或光面爆破效果差预裂或光面爆破效果差 1 现象 1）预裂爆破清除石渣后，岩壁上留有明显的爆破裂隙或未形成预裂面。 2）边坡体形尺寸误差超过设计值。 3）残留孔分布不均匀，半孔率低，甚至见不到残留孔。 2 主要原因 1）未进行生产性爆破试验。 2）爆破参数选取不当，预裂爆破不成功。 3）为依据岩性的变化对参数加以调整。 3 防治措施要点 1）应认真做好爆破设计，慎重选择爆破参数。 2）应做好生产性爆破试验，根据岩性变化不断地对爆破参数进行调整。 2.3.2.3. 石料超径石料超径 1 现象 1）爆破后，石料块径大，影响装载设备生产效率。 2）爆破石料作为利用料使用时，及配不良。 2 主要原因 1）爆破参数选择不当，炮孔间距、排距过大。 2）炸药猛度不足。 3）抛掷爆破作业时，炮孔方向单一，抛掷物在空中不能互相撞击，进行二次破碎。 3 防治措施要点 1）采用微差挤压爆破技术，调整爆破参数，适当缩小炮孔间、排距，适当加大前后排孔的微 差间隔时间。 2）使用猛度跟大的炸药。 3）抛掷爆破作业时，应调整炮孔方向。 2.4.2.4. 边坡崩塌或滑坡边坡崩塌或滑坡 1 现象 开挖形成的边坡发生崩塌或滑移。 2 主要原因 1）开挖前未对边坡稳定性、地下水的影响进行分析，未对不良地质条件进行预报。 2）爆破参数选择不当，施工过程中对岩体产生了较大扰动，边坡形成后未及时支护，也未 对边坡稳定进行定期观测。 3 防治措施要点 1）查明该地区