水中桩基础、承台施工方案

水中桩基础、承台施工方案水中桩基础、承台施工方案 【最新资料【最新资料WordWord 版版可自由编辑】可自由编辑】 第 1 页 共 15 页 1 1、工程概况、工程概况 三河大桥是宁淮高速公路马坝至武敦段的一座大型桥梁，位于洪 泽湖泄洪河三河上。桥梁全长425m。三河大桥主桥为主跨65m 的预 应力混凝土连续刚构变截面箱梁，其跨径组合为（40＋465＋40） m。 引桥为 2 联跨径 20m 的钢筋混凝土连续箱梁， 下部结构为桩基础， 双薄壁墩，肋板式桥台，其中水中桩直径φ 1.50m，桩长76m～82m， 60 根。 2 2、施工流程、施工流程 测量放线栈桥及施工平台的搭设测量放线钢护筒打 抽水水中承台钢筋施工水中承台砼浇筑 3 3、栈桥、钢平台的施工、栈桥、钢平台的施工 3.1 栈桥结构形式及布置 设水中钻孔灌注桩施工水中承台吊箱安装砼封底 使用中的施工栈桥使用中的施工栈桥 施工栈桥及施工平台的支架由临时墩立柱钢管桩,横梁、纵梁、 面层木板等部分组成。 第 2 页 共 15 页 栈桥总长为 340m，跨径组成为 16m21，宽为 1.8m。栈桥下 部采用直径为φ219mm 的钢管桩基础，栈桥上部结构为纵向采用 I22 ＃工字钢，横向采用[12＃槽钢为横梁，上面铺设 50mm 厚木板。 3.2 吊箱钢平台的搭设 水中承台尺寸为10500mm6500mm3000mm。距栈桥边 10m 处的墩位搭设施工钢平台，施工平台的平面尺寸为13800mm 8000mm。同时皆做承台施工吊箱的桩基础。 钢平台是由 18 根φ529mm、壁厚 8mm 的钢管，贝雷架，I 40 ＃工字钢等材料组成，下图为搭设完成的施工平台 搭设完成的施工平台搭设完成的施工平台 首先进行初步测量放线将承台桩基底平面位置确定。采用浮吊打 桩设备进行施工， 为保证桩基承载力， 采用φ529mm8mm 的钢管桩， 入土深度 10m。 钢管桩露出水面部分用 2[18＃槽钢将钢管桩之间以剪 刀撑形式进行加固连接形成一个整体。 3.3 单桩承载力的计算 第 3 页 共 15 页 振动锤施工φ529 钢管桩承载力计算，打入深度 10m 左右 土质 亚粘土 粘土 亚粘土 Rμp∑q suiLi/k 1.66457.231.66305.81.66404.2/2 553.9KN 56.5t 设计钢平台荷载单桩承载力＝30.5 t[56.5 t] 钢平台钢管桩的承载力能满足要求。 3.4 钢平台桩基施工 （1）、钢管桩施工 ①、施工准备 首先进行测量定位放线，在水中标出桩心位置。钢管桩由运输船 运至打桩部位。用浮吊吊到桩位插打。为防止桩头在锤击时损坏，打 桩前要在桩头顶部放置特制的桩帽，其上直接受锤击应力的部位，放 置硬木制减振土垫。 ②、打桩时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正 桩架导线杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴线，然后 空打 1～2m，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至一定深度并将复核 沉桩质量良好时，再继续打击。 厚度 7.231 5.80 4.20 极限摩擦力 45Kpa 30Kpa 40Kpa 第 4 页 共 15 页 钢钢 管管 桩桩 施施 工工 中中 ③、钢管桩每节长 12m，沉桩时需边打入边焊接接长。焊接前， 应将下节管顶部变形、损坏部分修整，上节桩管端部锈、泥砂、水或 油污清除，并打焊接坡口，将内衬箍放置在下节桩内侧的档块上，紧 贴桩管内壁并分段点焊，然后吊节上节管桩，其坡口搁在焊道上，使 上下节管桩对口的间隙为 2～4mm，再用经纬仪校正垂直度，在下节 桩顶端外围安装好铜夹箍，再进行电焊。 ④、贯入深度控制 钢管桩直接开口打入，土体由桩口涌入桩管内，至一定高度后， 即闭塞封死，其效用与闭口桩相似。 钢管入土深度为 10M，打入持力层深度为桩径的 5～10 倍。锤击 桩顶时对桩产生的锤击应力不超过钢管桩材料允许应力（一般按80％ 考虑）。停打标准以贯入深度为主，并结合打桩时贯入量最后1m 锤 击数和每根桩的总锤击数等综合判定。贯入度S≤4mm/击；最后打桩 时要作好原始记录，记录桩号，打桩日期，桩锤型号，桩规格，打入 深度，焊接质量情况，锤击次数，落锤高度，最后贯入度，回弹量， 平面位移，以及打桩过程中出现的问题及处理措施等。 （2）、钢管桩的焊接 第 5 页 共 15 页 ①、钢管桩接头现场焊接时，第一层用低氢电焊条可以得到好的 结果。焊条的直径必须适合于母材的钢种、板厚、焊缝根部面积及焊 缝根部间隙。使用的焊条直径，一般第一层为3.2mm，第二层以后为 4～5mm，不要使用 6mm 以上的。 对焊的焊缝根部 板厚 6mm 以下 6mm 以上 焊缝根部焊道的焊条直径（mm） 2.6 3.2 焊缝根部的间隙（mm） 1.6～2.6 2.0～3.2 ②、焊缝根部间隙定位焊道要临时装上内衬环，同时完成焊缝根 部间隙的定位焊道。 内衬环的厚度 外径（mm） φ1016 以下 φ1016 以上 桩外径（mm） φ609.6 以下 φ1016 以下 φ1016 以上 焊道数目 4 6 8 厚度（mm） 4.5 6.0 焊道长度 一道 80mm 以上 一道 80mm 以上 一道 80mm 以上 焊缝根部间隙的定位焊道数目和焊道长度 ③、焊接前检查焊接部位是否有水分、锈、泥土、油污、灰尘、 水垢，如有必须用钢丝刷、砂轮进行清除。桩的接头部位是否因搬运、 操作、打入等原因发生变形，必须在焊接前进行校正。焊接前必须对 管口进行打坡口处理。接桩焊接必须保证上、下钢管桩的轴线在同一 线上。焊缝要求饱满不得有夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。 钢管桩接桩、焊缝、外观允许偏差 项目 上下节桩错口 钢管桩外径≥700 允许偏差（mm） 3 第 6 页 共 15 页 钢管桩外径700 咬边深度（焊缝） 加强层高度（焊缝） 加强层宽度（焊缝） 2 0.5 0～＋2 0～＋3 4 4、、护筒施工护筒施工 4.1 钢护筒的作用 钢护筒的作用是为了固定桩位，有效地引导钻锥方向，保护孔口 不坍塌，并保证孔内泥浆高出河面水位 1.0m 多，形成静水压力，以 保护孔壁不坍塌。 4.2 钢护筒尺寸的确定 本工程水下桩径为φ1500， 钢护筒内径取 1700， 为了克服钢护筒 起吊和振动时的变形，钢护筒采用壁厚为φ12mm 的钢板，钢护筒两 端加焊 600mm 高的加劲箍，加劲箍钢板采用 8mm 厚钢板。 4.3 钢护筒施打 A施工机具根据地质资料，考虑到钢护筒的直径和长度，振动锤 选择 90KW。 B振动吊机采用 25t 起吊设备。 C钢护筒吊放采用 25t 起吊设备 24m 扒杆，7m 回转半径，起重 量为 8t。 4.4 钢护筒下沉 A平面位置控制 为了保证钢护筒的平面位置和垂直度，设计加工一套导向架。导 向架固定在定位桩上。定位桩采用φ320mm 钢管，露出水面 1m。 第 7 页 共 15 页 焊完桩帽准备施打的钢护筒焊完桩帽准备施打的钢护筒正在施打的钢护筒正在施打的钢护筒 B垂直度控制 在定位桩上焊接钢牛腿用以固定导向架，导向架固定要求控制平 面位置和平