模板施工方案有计算书演示教学

[转帖]模板施工方案（有计算书） 工作交底 为了争创优质工程，保证工程质量，对于混凝土的成型是关键，而砼的成 型关键在模板。本工程标准层以下剪力墙、电梯井、管井模板采用竹胶板、多 层板，标准层以上剪力墙、电梯井采用定型组合钢模板（9 号楼）；平板模板采 用竹胶板、多层板模板，柱模板、短肢剪力墙采用定型竹胶板及多层板。模板 的采购定货统一由项目材料设备部进行调研考察，确保材料质量，模板的具体 规格尺寸由项目技术部负责提供。 一、模板的加工 1、模板的组配原则 （1）、保证工程结构和构件各部分开间尺寸和相互位置的正确； （2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量 和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； （3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇 筑及养护等工艺要求； （4）、模板接缝应严密、不得漏浆。 2、模板的现场堆放及标识 本工程模板的规格较多，做好现场堆放和标识工作尤为重要，整个施工过 程应处于受控状态，针对本项目的特点，特设专人负责模板的现场堆放和标识 工作。模板的堆放根据施工现场总平面图布置分规格、分类型进行，模板的标 识，用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部位（注明轴线位置及标高）。 3、模板的现场运输和吊装 （1）、模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态，在模 板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放，发放前检查模板的 刚度强度及几何尺寸、隔离措施、核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。 1 1 / 1515 （2）、模板现场运输过程中，由模板运输负责人负责模板质量及标识的部 位。因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进 行，当模板吊运到工程使用部位时，由模板安装负责人核准模板的规格及质量 方可进行安装。 （3）、当砼强度达到可拆模时，进行模板拆除工作，拆模时，不得硬撬乱 捣，须保持模板原状，拆卸后，应及时将模板组织吊运到模板堆放场地，堆放 时须按模板的标识分类堆放，堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、 刷油，对于模板标识不清的应重新描绘。 4、模板的维修与保管 （1）、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清 除，不准敲砸；（2）、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂； （3）、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损 的板面应及时进行修补； （4）、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或 装箱。 5、柱、墙模板的支设 （1）、柱模板 A、地下室部分柱采用多层板，标准层以上柱（异形短肢剪力墙）模板采用 竹胶合板配合 60*90 木方制成定型模板，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑 浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。B、柱模板采用钢管配合 Ф12 钢筋柱箍进行控制尺寸，最后用花篮进行加固控制垂直度。 C、柱根部按柱宽在柱竖向钢筋上焊 Ф14 钢筋保证柱模下部位置，具体如图 1 所示。 图1 D、柱中间采用 Ф12 钢筋螺杆固定模板，具体如图 2 所示。 2 2 / 1515 图2 （2）、剪力墙模板 Ａ、标准层剪力墙模板采用定型组合钢模，在使用前根据施工部位进行编 号，施工时采用吊车按编号吊装就位。 Ｂ、吊装就位的钢模，剪力墙两边必须对眼，然后采用直径32mm 的螺丝 进行锚度。 Ｃ、钢模上带有可调支撑，进行垂直度调整，调整完毕后，将剪力墙拉接 螺丝拧紧加固，保证模板支撑的稳定性。 D、剪力墙在竖筋下部焊接 Ф12-Ф18 钢筋固定下部模板位置，中部采用穿 墙螺杆加固，具体见图 3 所示；地下室外墙为防水混凝土，穿墙螺杆采用特殊 做法，具体见图 3 所示。 图3 ６、梁板的支设 根据图纸和方案，按照模板配制编号分别对号支设，支设梁板时遵循先 支主梁，后支次梁；先支底模，后支侧模；先支梁模，后支顶板的原则，具体 按如下步骤进行、 （１）先在柱子上弹出水平线，算出梁底和板底标高，确定梁底和板底搁 楞标高。 （2）、先支梁底板及两侧模板，根据标高固定水平大楞木或大横杆，再在 上边搁置平台搁栅，主梁跨度大于或等于4m 时，梁模起拱。 （3）、搁栅找平后，在上面铺钉面板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量 少钉，以便于拆模。 （4）、检查标高及平整度并将板面清理干净。 （5）、在浇筑砼前应检查板下，梁下的支撑是否可靠，落点坚实牢固，节 点扣件是否松懈。 3 3 / 1515 另外，固定在顶板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置 准确。 （6）、梁中采用 Ф12 钢筋螺杆固定梁位置，具体如下图示 7、后浇带处模板的支模 地下室 800mm 厚筏板、地下室外剪力墙后浇带采用双层钢丝网进行隔开， 地下室以上部分后浇带作法也采用钢丝网配合木方进行隔开。 内墙后浇带模板采用多层板。 8、模板拆除的依据 部位规格范围达到设计强度的百分率 板及拱跨度为 2m 及小于 2m 50 跨度为 2m 至 8m 75 梁跨度（为 8m 及小于 8m）75 承重结构跨度大于 8m 100 悬臂梁和悬臂板跨度在 2m 及小于 2m 75 跨度在 2m 以上 100 二、模板的质量控制及保证 １、模板的质量控制指的是一个过程，它包括模板材料的采购定货、模板 材料进场后的质量 把关，模板的配制，模板的成型、模板的标识、模板的现场运输吊装、模 板的安装、模板的拆除、模板经使用后堆放的保养等一系程序。把好模板的质 量关，以上程序都须设质量负责人，环环相扣，责任分清。 2、质量保证 4 4 / 1515 （1）、配制模板时，选用质地坚硬，有足够强度和刚度的面板。 （2）、配制模板时，熟悉图纸精心计算，确保模板的平面几何尺寸，而且 不能翘曲。 （3）、支设模板时，先对所弹水平线和轴线进行复核，确认无误后方可进 行，认真对照编号进行支设。 （4）、梁板模板支设完后须认真检查梁的截面和板底标高，以及板面平整 度。 （5）、浇筑砼前，须仔细检查模板下的支撑系统的可靠性，将模板拼缝局 部较大处用嵌缝材料补封，局部采用胶带粘贴于模板上。 （6）、浇筑砼时，须专人看护模板，检查其是否变形，支撑是否松动，及 时恢复。 （7）、浇筑砼时应避免冲击模板，以免损坏模板而导致砼成型质量差。 （8）、模板从配制到支模及拆模安排专人负责操作，专人负责检查，做到 层层把关。 三、模板的质量标准 模板安装过程中应按现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204－2002）的有关规定进行质量检查。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目名称允许偏差（mm）检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 标高5 用水准仪或拉线和尺量检查 截面尺寸***础10 钢尺检查 柱、梁4，-5 钢尺检查 5 5 / 1515 层高垂直度不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 四、模板的现场成型报验 根据图纸及方案对模板进行安装成型，模板的成型报验实行“三检制”，即 自检、互检、交接检，每个操作人员完成所下达部位模板的安装应先自查，经 自查合格后操作人员之