检修质量管理体系标准

检检修修质质量量管管理理体体系系标标准准 文档编制序号[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08] 检修质量管理体系标准检修质量管理体系标准 1 1目的目的 为了保证设备检修质量，节约检修时间规范检修管理，能够安全生产 和设备正常运行，制定本标准。 2 2范围范围 本标准规定了本厂设备检修质量管理的管理内容、管理目标、管理流 程和验收的标准。 本标准适用于设备日常检修、计划性大、小修检修的质量管理。 3 3职责职责 生产设备技术部为设备检修管理单位，负责设备检修质量管理工作。 各车间负责本车间设备检修质量管理工作的具体实施。 4 4内容内容 管理内容 与检修质量管理有关的定义 质检员是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确 认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。一般为检修技术员、班组 技术员（或班长）。 检修方案是指为指导检修检修负责人完成指定的工作任务，由专业 工程师按有关规定、规程整理提供，由检修单位检修负责人携带、保管、 使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件。 设备再鉴定包括品质再鉴定和功能再鉴定。品质再鉴定是指检修后 的设备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检 验。功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评 价。 管理内容 检修阶段备品配件质量管理。 编制检修方案。 检修过程质量管理。 不符合项管理。 再鉴定质量控制。 质量管理文件关闭。 管理目标 单项检修、维护工程验收合格率 100 检修设备启动一次成功率 100； 无质量投诉 检修作业票合格率 100 修后 180 天不发生因检修质量造成的机组非计划停运。再鉴定一次率90以 上。 管理流程 编制检修文件 编写检修文件可包含内容设备检修作业单、设备检修方案、设 备大修网络图、开工报告单（外委检修项目）； 检修文件由质检员根据检修计划书编写； 检修作业指导书（检修方案）一经批准可直接使用； 设备的日常维护按正常消缺流程走即可； 审核由生产设备技术部审核； 批准设备厂长助理及以上领导批准。 检修过程质量管理 检修负责人在开始工作前应组织参加该项目检修工作的人员学习 检修文件的内容，在完成检修文件所要求的准备工作后方可开工； 对于机组大、小修，质检人员在大、小修项目确定后，根据项目 的重要程度和具体情况确定检验级别。在开工前下发至检修负责人和各质 检员手中； 检修工作过程中，检修负责人完成有关工序后，填写好技术数据 并通过自检合格后，按照检修文件要求向质检员申请对现场质检点进行检 验； 检修过程中检修负责人对有关技术数据做好记录，对于检修文件 中要求的一般质检点，由检修负责人自检； 检验时检修负责人应带上有关技术记录表格、工作记录。在检验 过程中，检修负责人要随时回答质检员提问，出示有关图纸资料和记录。 所有检验不合格项都必须返工，合格后再另行安排检验。完成后填写检 修项目关键程序验收单。 不符合项管理 在检修过程中发现的、对系统或部件的质量安全或可用率有影响 的异常项，如不能用已批准的程序或文件中的信息解决时由检修负责人填 写不符合项报告单； 报告单中的不符合项事实陈述由检修负责人填写，检修方负责人 审核； 纠正、预防措施栏由检修负责人或质检员填写。纠正、预防措施 由检修副总工程师或总工程师审核。纠正、预防措施由检修负责人组织落 实后按检验程序执行。 品质再鉴定 检修项目完工后，检修负责人凭完整的作业指导书，向检修运行 隔离及再鉴定组提出再鉴定申请。 再鉴定组检查所有程序和资料合格后，车间安排进行试运。设备 试运时，质检员配合运行人员进行检验。运转合格的，由检修负责人、甲 方工程师、质检员和再鉴定组成员在检修项目竣工验收报告签字，该 项检修工作结束。 验收 验收合格后填写设备检修交接确认单。设备可正常使用。 5 5相关文件记录相关文件记录 6 6文件信息文件信息