桩基础工程施工方案

桩基础工程施工方案桩基础工程施工方案 2.12.1．工程总施工顺序．工程总施工顺序 施工准备→场地障碍处理及场地硬化→桩基工程施工→基础土方的施工→ 地下结构施工→地上结构施工→装饰→交工使用 2.2.2.2.桩基工程施工平面布置桩基工程施工平面布置 2.2.1.2.2.1.临时设施临时设施 桩基工程施工阶段的主要临时设施与总体的临时设施大部分相同， 主要是工 地办公用房、生活设施、主要干道与主体结构相同。在桩基础阶段的临时设施主 要为运输桩身及桩机设备的交通道路，场内的施工主干道使用 150mm 厚 C20 砼硬化。桩基施工阶段平面布置图见附图。 2.2.22.2.2 桩基工程的机械设备配置桩基工程的机械设备配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 灌注桩机 电子称重装置 电焊机 空压机 挖土机 履带吊 经纬仪 型号 GPS-10 型 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 40 4 50 6 4 6 12 备注 PJ4-1 BX--300 1.0m3 0.6 m3 25T T2 序号 8 设备名称 水准仪 型号 N3 单位 台 数量 12 备注 2.3.2.3.桩基工程劳动计划桩基工程劳动计划 我们公司具有多年相关经验， 并有相当实力的技术干部、技术工人和先进的 施工机械， 本工程确保在规定的时间内有效组织施工队伍进行工程桩的施工，保 证准时开工和按时完工。劳动力的安排详见附表所示。 序号 1 2 3 6 8 工 种 班长 钻桩工 电焊工 电工 普工 合计 人 数 9 27 6 4 20 负责内容 班组生产进度、质量、安全 吊装、压桩 静压桩接头焊接 电器设备维修 外运装车、场地清扫 66 2.4.2.4.钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩施工技术 2.4.12.4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程 不 合 施工准备 桩位放样、自检 监理单位复测 合 桩机就位 对桩位、垂直度调整 连续钻进 一次清孔 成桩工艺试验 确定成桩施工中的 跟 踪 监 测 桩 机 测量泥浆比重，并做好 2.4.22.4.2 护筒埋设护筒埋设 1）护筒的制作 护筒用 4mm 的钢板卷制焊接而成， 上部开设 1 个 2030cm 溢浆孔， 以便 泥浆循环通畅。 2）护筒埋设 根据场地地层情况， 灌注桩的护筒埋设深度 1.0～1.5M， 以挖到原状土为标 准，护筒口高出地面 0.20M。护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心允许 偏差不大于 20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。 2.4.32.4.3 钻孔施工钻孔施工 1）钻头、钻进参数及泥浆性能要求 根据桩基设计， 场地地层和设备性能情况， 正循环成孔采用三翼螺旋式合金 钻头φ800mm 进行造孔施工，其钻进参数及泥浆性能要求如下表 注入孔口泥浆性能技术指标 项次项目 正循环成孔 1泥浆密度 正循环成孔 2漏斗粘度 排出孔口泥浆性能技术指标 项次项目 正循环成孔 1泥浆密度 正循环成孔 2漏斗粘度 正循环成孔钻进控制参数表 钻进参数 地层 钻压 kpa 转速 r/min 最小泥浆泵量 （m3/h） 20″ 26″ 技 术 指 标 ≤1.35 18″ 22″ 技 术 指 标 ≤1.25 粉性土、粘性土 砂土 10-25 5-15 40-70 40 50 50 认真做好试成孔工作，以便核对地质资料检验所选设备、机架、施工工艺以 及技术要求是否适宜，如孔径，垂直度，孔壁稳定和沉淤，因此试成孔对成桩 过程中各工序的适应型是十分重要的。 2）成孔技术措施 开机钻进时应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转 速和钻压。 正常钻进时，应合理控制钻进参数。 配置 GPS-10 型工程钻机进行施工，具有稳定性好，成孔质量好、施工效率 高的优点。 在易塌地层中钻进时，应放慢转速及钻进速度并适当调整泥浆性能。 加接钻杆应先将钻具稍离孔底，待泥浆循环 2-3 分钟后再拧卸加接钻杆。 3）清孔 第一次清孔利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底 15-20cm， 输入泥浆循环清孔。 第二次清孔利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔， 清孔时输入孔内泥浆 密度应控制在 1.25 左右，清孔后的泥浆密度应小于 1.25，沉渣厚度≤100mm。 第二次清孔后至灌注砼的时间间隔不超过 0.5 小时。 4）桩孔验收 桩孔终孔清孔后，应邀请甲方代表及现场监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆 性能指标等进行验收，验收合格后，方可进入下一道工序。 5）钻孔桩质量验收标准 孔径-0～160mm 垂直度≤1％ 孔深-0～300mm 孔底沉渣≤80mm 2.4.42.4.4 钢筋笼制作钢筋笼制作 1）钢筋材质要求 为保证钢筋质量， 要求对现场的钢筋的种类、 钢号及规格进行严格检查验收， 每种钢筋必须附有出厂证明书及合格证，使用前应作钢筋抗拉、抗弯及焊接抗拉 强度检测。 2）钢筋笼的制作及焊接要求 钢筋笼制作前应将主筋校直，清除表面污垢、蚀锈，钢筋下料时应按钢筋笼 设计图纸下料配筋，采用模具制作，以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭 曲现象。 箍筋、加强筋与主筋之间采用电焊连接，主筋焊接接头应错开，同一截面钢 筋接头数量不超过 50。 本工程钻孔桩钢筋笼分节制作、分段连接，钢筋笼主筋采用单面偏心焊接， 焊接长度 10dd 为主筋直径。焊缝宽度不应小于 0.7d，厚度不小于 0.3d。焊 条采用结 502 焊条，须有合格证、性能符合设计要求方能使用，焊接要对称操 作，操作完毕应轻轻敲打除去焊渣，以消除温度应力；上下段连接顺直，在保证 质量的条件下，焊接时间应尽量缩短。 为保证保护层厚度，钢筋笼上设置混凝土保护块φ10050mm，每平面 4 只，保护层厚度不小于 50mm。 3）钢筋笼制作验收标准 主筋间距10mm 箍筋间距20mm 钢笼直径10mm 钢笼整体长度100mm 2.4.52.4.5 钢筋笼的安装钢筋笼的安装 1）钢筋笼应经业主、监理验收合格后方可安装。 2）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊，吊点宜设在 加强箍筋位置。 3）钢筋笼吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放。遇阻应上下轻轻活动或停 止下放，查明原因后再进行处理，严禁强行下放。 4）钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并做好记录，符合要 求后，将笼固定，防止因笼子下落或灌注砼时上下串动造成错位。 5）钢筋笼安装应居中，深度应符合设计要求，其允许偏差50mm。 6）防止钢筋笼上浮措施 采用φ14mm 吊筋四根将钢筋笼与机架固定。 在混凝土浇至钢筋笼底标高位置时， 应适当放慢浇灌速度。以免混凝土顶升 造成钢筋笼上浮。 钢筋笼主筋不得向内弯折， 同时提拔导管应慢慢垂直进行，以免提拔导管时 钩带钢筋笼。 混凝土坍落度应控制在 180～220mm 之间，不得过大或过小。 2.4.62.4.6 水下混凝土灌注施工水下混凝土灌注施工 1）下灌注导管 使用Φ258mm 快速接头灌注导管，导管下入孔内前必须做漏水试验，合格 后方能使用，导管下入长度按管底口与孔底的距离能顺利排出球胆隔水塞为宜， 一般控制在 300～500mm。下入孔内导管每根都