板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教学导案

板板对接立焊单面焊双面成板板对接立焊单面焊双面成 型公开课教案型公开课教案 作者 日期 授授 课课 计计 划划 编码CR/C09/7.5-2-12A/0编号 授课日期 班级 总 课 题 课题 知识目标 1.了解焊条电弧焊的原理； 2.熟悉焊条电弧焊的特点； 3.掌握立焊位置的特点。 1.熟练掌握焊接设备的使用； 总课时第课时 板板对接立焊单面焊双面成型 教学目标 能力目标 2.掌握立对接接头焊接的技术要求及操作要领； 3.能对立对接接头焊接工件进行质量检测 。 培养学生团结协作的精神情感目标 重点立焊位置的特点 教学方法 多媒体 教学（或实训）内容 1.1.焊条电弧焊的原理焊条电弧焊的原理 焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧， 使 焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。焊接过程中，药 皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及 其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。焊条芯也在电弧热作用 下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。 2.2.焊条电弧焊的特点焊条电弧焊的特点 焊条电弧焊与其他的熔焊方法相比，具有下列特点 1.操作灵活。 2．待焊接头装配要求低 。 3．可焊金属材料广。 4．焊接生产效率低 。 5．焊接质量受人为因素的影响大。 6. 焊接成本较高。 3.3.立焊位置立焊位置 焊缝倾角 90立向上，270立向下的焊接位置称为立焊位置。 立焊 是在垂直方向进行焊接的一种操作方法。由于在重力的作用下，焊条熔 化所形成的熔滴及熔池中的熔化金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量 受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采 用短弧焊接。 一体化教学难点 熟练掌握焊缝接头操作的焊接手法 教具 一、 理 论 知 识 讲 授 师生互动及 授课达标分析 一、 理 论 知 识 讲 授 二、 实 际 操 作 可由学生理解性的解 立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的 答 方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这 种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。 4.4.实作注意事项实作注意事项 焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执 行安全技术操作规程。安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作 人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道， 因此必须严格执行安全操作技术规程， 决不能违反科学规律而盲目蛮干， 以免造成设备和人身事故。安全生产是文明生产的前提，文明生产又是 安全生产的重要保障。故此在工作中要时时刻刻注意安全。 5 5、安全技术、安全技术 1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。 2. 清理工作场地，不得有易燃易爆物品 3. 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。 重点讲解 4. 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。 1.立对接接头焊施工图 技术要求 1）.材料 Q235强调操作安全 300 125 12； 2）.单面焊双面成形； 3） .焊缝 c坡口宽度4； 2.立对接接头焊接试件 坡口形式 3.检测工具 焊缝万能量规 任务 讲解 4.4.（（1 1）） 制定实制定实 施计划施计划 1） ．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务； 2） ．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组； 3） ．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识； 4） ．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用； 5） ．由实训指导教师讲解焊接参数的调节； 6） ．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范； 7） ．学生操作练习； 8） ．实训教师反复巡回指导； 9） ．工作任务结束进行试件测评。 （2） 、计划实施 1）.选择焊机焊机选用交流弧焊机BX3-300。 2）.确定焊接工装及工具、 辅助工具和量具 角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。 3）.选择焊接材料 焊条采用 E4303 酸性焊条，直径为 3.2、4.0mm。 焊件Q235 低碳钢板， 尺寸为 30012512mm 4）.选择焊接参数 工艺参数的选择 确定焊条电弧焊的电流大小要根据以下几个方面 随 d 增加，焊接电流增大。碳钢酸性焊条焊接时，电流大小与焊条直径的关 系 一般根据经验公式选择i（35～55）dd焊条直径 焊条焊条反变焊接 焊缝层次焊接电流根部间隙 型号直径形量次序 始端 3 连弧焊Φ3.290～110 终端 3.5 1打底层 始端 3 灭弧焊Φ3.2100～110 E43033O～4O 终端 4 2中间层Φ4.0100～120 3盖面层Φ4.0100～110 5） 、电弧电压 焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。 电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技术。 6） 、焊接速度 指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产 率。 一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，还应 适当加大焊接速度，以提高生产效率。 7） 、焊接层数 中厚板焊接时，一般开坡口采用多层多道焊。对于低碳钢和强度等级低 的普低钢多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜过大。过大时对焊缝金属的 塑性不利。 对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4～5mm 。 8） 、现场焊接施工计划 按照划好的装配定位线用与正式焊缝相同的焊条 1.装配点固第二、三道焊缝运条法 2.打底 3 .第二道焊缝 焊缝与底板之间熔合良好 ,边缘 整齐 4.第三道焊缝 5.焊后检查焊缝分析 十、实施 1.焊前清理 焊前需 将坡口面和靠近 坡口 上、 下两侧 20mm 内 的 钢 板 上 的 油、锈、 水分及其它污物 打磨干净，至露 出 金 属 光 泽 为 止。 2.装配点固 用与正式焊接同 样的焊条在焊件 背面两端进行点 固，定位焊缝长 10 毫米； 装配间隙 3～4， 一头窄一头宽， 始焊端 3.0 mm， 终焊端 4.0 mm， 反变形量 3～4 度；错边量不大于 0﹒5 毫米。 3.焊缝的起头 正确引弧，不准在坡口外引弧；选择正确的引弧方法，尽量采用划擦法 引弧。为减少或避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些， 对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。 4.焊缝的收尾 划圈收尾法 3.（1）打底 将焊件垂直固定在离地面一定的距离的工装上，间隙小的一端在下，立 向上焊；采用左焊法，从试板间隙较小的一端开始起弧，采用短弧焊接， 焊接速度要根据熔孔大小来控制，始终保证熔孔大小一致，才能保证根 部焊道成形良好。焊接电流75A～85A，焊条角度75～85，运条 方法采用锯齿形或月牙形运条。 运条方 操 作要领归纳为一看、二听、三 准 看 观察熔池形成和熔孔大小，并基 本 保持一致。当熔孔过大时，应减 小 焊条与试板的下倾角，让电弧多 压 向熔池，少在坡