板式家具加工工艺流程资料及作业标准

板式家具加工工艺流程资料及 作业标 准． 板式家具加工工艺流程资料及作业标准 机制部分1．开料 公差为小于1mm0.5mm 设备精密度裁板机、推台锯、排锯；加工标准1.1 长度、对角线公差为小于，宽度 板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象；1.2 氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.3 （0.5mm1.4附表（电子锯） 板面平整度应≤0.2mm，三聚 内） 、锯痕等现象；开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺 8、钻孔 设备六排钻、三排钻、单排钻、台钻 工具卷尺、游标卡尺 检验方法工具测量、目视0.5mm，孔深公 差 0.5mm； ，孔位公差为小于加工标准◎孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求孔径公差为0.5mm 内） 、刮（碰）伤；10mm◎部件表面无划花（程度 在． ◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺；◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺； ◎必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。◎必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。 ◎经加工的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。 ◎坐标定位尺寸和孔深与要求的最大偏差≤◎坐标定位尺寸和孔深与要求的最大偏差≤0.5mm0.5mm。。◎钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。注意事项◎加 工过程中，必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意部件的左右数量是否配套，并分类摆 放整齐；木皮件板件间要用垫条间隔。 加工加工 个部件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。20-30◎每◎每 ◎每加工一种部件，必须进行首检（由班长进行确认） 。 、封边、封边 9 9 分为机封、手工封分为机封、手工封 设备直封机、曲封机设备直封机、曲封机0.5mm 加工标准◎封边带的型号、颜色符合要求，相邻封加工标准◎封边带的型号、颜色符合要求，相邻封 边带无色差、实木封边带比板材高出边带无色差、实木封边带比板材高出 ◎部件表面无明显划花，刮（碰）伤、压痕和胶痕等缺陷，且要保持干净，不许 有多余的封边条屑和余胶。◎封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。 接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置；接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置；◎修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。注意事项 ◎◎ ，由两，由两 人送料，两人接料；人送料，两人接料；1000mm，由一人送料，一人接料；部件大于，由一人送料，一人接料；部件大于 1000mm◎部件长度小于◎部件长度小于 以下；以下；68mm，直封机为 50mm 以下，曲封机为以下，曲封机为◎封边带厚度尺寸范围为6-68 班长进行确认） ；砂纸磨去毛刺， 封边时要注意用力均匀；◎异型部件封边前， 先用 180 应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。木皮件板件间要用垫条间隔。应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。木皮件板件间要用垫条间隔。、推台锯10 ◎每加工一种部件，必须进行首检（由 ◎接料员在堆放部件前，◎接料员在堆放部件前， 加工工序有精截、开实木、切斜角、开 台阶、开缺口、开槽等1mm，槽的尺寸，宽为0.3mm，深为，深为0.5mm 加工标准必须与图纸实际加工要求尺寸相符（或与 实物尺寸相符） ，加工误差在质量标准允许的范围内（外形尺寸长宽误差）） ，被，被截面应平整，与邻边垂直度精确（两对角 线长度差在 L‰，L L 为部件长度） ，不允许有波浪、发黑、有毛刺现象，不允许有明显的崩缺（0.5mm 内）内） 、锯痕等现象，、锯痕等现象， 部件切面应垂部件切面应垂直；直；◎开实木i. 材质材质a a、含水率为 8-12，特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定；，特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定；b b、同批次产品明用料材质颜色基本一 致；c c、明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15，深度不得超过材厚的，深度不得超过材厚的 25；；d d、不的 有贯通裂纹；e e、产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20；；f f、虫蛀材须经过杀虫处理；ii. 加工余量a a、截锯长度余量为5-20mm；拼板余量为；拼板余量为 15-20mm15-20mm；；b b、纵锯宽厚度余量为、纵锯宽厚度余量为 3-7mm；；1 1 米以下的短料余量 为 3-5mm，，1 1 米以上的长余量为 5-7mm；；c c、带锯按划线留的加工余量；的加工余量；2-3mmiii.iii. ；； ，相邻拼件含水率差≤2，拼缝拼板拼件同颜色、同材质、木纹方向，含水率为8-100.2mmiv. 。。部件表面的崩烂和跳刀深度0.5mm0.5mm、花槽机 11． 加工工序有开槽、锣线形、开缺口） ；加工面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然；加工后板件表面平整，无崩缺， 跳刀、发黑、无撕裂或明显的波浪1mm 加工标准经铣切的外型和尺寸要与图纸相符（误差为 不露裂缝等现象；部件表面无刮花、碰伤、压痕等现象。形、凹凸（程度在0.5mm 形、平面） 、开槽、开台阶、开缺口加工标准同花槽机标准。锯、带 13 铣 12、立 ）加工痕迹；压胶处 加工工序有铣型（线 。 2-5mm 加工标准 经加工的部件外形应与图纸要求外形相似； 加工过程无跑线现象， 预留切削量为刨 14、 平 工标准加工好的部件符合技术图纸加工要求，表面应平直光滑，不允许有波浪、崩缺现象，邻边应垂直。 15 加 刨、压 加工标准加工好的部件符合技术图纸加工要求， 表面应平直光滑，不允许有波浪、崩缺现象，邻边应垂直。机、 锣 16主要工序有开槽、修边、铣型等 1mm） ；开槽、修边、铣型的部件应平滑、不允许有跳刀、崩缺、发黑、明显 的凹凸（程度在加工标准加工工序应符合技术图纸加工要求（误差 0.5mm 内） ，压胶处不露裂缝； 无刮花、碰坏、压痕等现象。 ，深0.5mm0.5mm 开槽标准符合技术图纸要求（公差宽0.5mm、拼装17 ） ，木皮表面 加工标准◎ 实木 件拼装要无腐烂、虫孔、断裂等现象，颜色、木纹方向要一致，含水率≤12； ◎ 板件拼装要无空心、松散、虫蛀、 开裂、崩缺、受潮等现象； 拼装件要牢固，平齐，无胶痕、崩缺、刮（碰）伤、出钉、穿钉等现 象。 ． 油漆部分 1、补灰 目的将部件表面凹凸、钉眼、缝隙等缺陷补平。 工具灰刀、橡胶皮 材料板质坚实，不能有腐朽、松弱等缺陷，拼装部件结合处不松动，牢固，无开裂的现象。 持干净。 方法将原干灰和硬化剂按比例搅拌均匀后或采用水性灰，用灰刀将灰泥补在裂缝、 钉眼中，加工时要用力结实将旁 边多余的灰泥刮掉。 加工标准补灰的不要刮伤其他部位，灰泥稍高于部件平面，防止干缩，补灰位应结实，不易松动，非补灰部位应保 、批灰 2 目的将部件打完白砂所遗留下来的一些细小缝隙用混合灰进行批刮。 工具灰刀、批刀、橡胶皮 材料加工部件原材质应符合使用要求， 灰类（如白石粉、 猪血灰、 木色水性灰、透明原子灰、 原子灰等）应无颗粒。 方法将混合灰搅拌成猪血腻子，用刮刀或橡胶皮进行加工，用力均匀，孔位不能用灰堵塞。 加工标准表面灰泥要坚实