材料成型无损检测资料

第一章超声波检测 超声波检测的定义利用超声波的方向性、穿透能力、能量、反射、折射和波 型的转换来检测工件的连续性,完整性,安全可靠性及某些物理性能的检测方法叫超 声波检测。 超声波检测的原理利用被测工件及其缺陷的声学性能差异引发的超声波传播 情况和能量的变化来检测工件内部缺陷的原理即超声波检测原理。 超声波检测的应用 典型构件的超声波检测技术 1.大型锻件的检测常见缺陷,当量法定量 2.铸件缺 陷的检测 3.小型压力容器壳体的检 4.复合材料的检测脉冲反射法,脉冲穿透法,共振法 5.各类构件焊缝的检测 6. 非金属材料的检测 超声波测量技术 1.声速测量 2.超声波测厚 3.超声波衰减系数的测定 4.超声波测量液位 5.超声波测定流量 6.超声波测量温度 7.其它超声波测量方法如硬度、浓度、粘度等 超声波检测的特点 1.方向性好 2.穿透能力强 3.能量高 4.遇到界面时,将发生反射,折射和波型的转换 5.对人体无害超声波检测步骤 1.选择仪器、探头、试块。2.调整探头,试块以保 证它们有良好的声耦合,耦合方式有直接接触法和液浸法。3.检测 1.共振法 2.透射法 连续波,脉冲波 3.脉冲反射法 4.液浸法 同一探头发射超声波,传播介质分别为水、铝、钢和有机玻璃,试问,在哪种材料 中超声波的扩散角最大答铝的扩散角最大,因为超声波在铝中的波长最长。 第二章射线检测 射线检测的定义利用各种射线对材料的透射性能及不同材料对射线的吸收,衰 减程度的不同,使底片感光成黑度不同的图像来观察的检测方法叫射线检测。 射线检测的原理当射线通过被检物体时,有缺陷部位如气孔,非金属夹杂与无 缺陷部位对射线吸收能力不同,一般情况是透过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷 部位的射线强度,因而可以通过检测透过被检物体后的射线强度的差异,来判断被检 物体中是否有缺陷的原理即为射线检测的原理。 射线检测的特点 1.适用于几乎所有材料,而且对零件形状及其表面粗糙度均无 严格要求。 2.能直观的显示缺陷影像,便于对缺陷进行定性、定量、定位。 3.射线底片能长期存档备查,便于分析事故原因。 4.对气孔,夹渣,疏松等体积型缺陷的检测灵敏度较高,对平面缺陷的检测灵敏度 较低。 5.射线对人体有害,需要有保护措施。 射线检测的方法 1.照相法,灵敏度高、直观可靠重复性好。2.电离检测法,自动 化程度高,成本低,对缺陷性质的判别较困难。只适用于形状简单,表面平整的工件,一 般应用较少,但可制成专用设备。 3.荧光屏直接观察法,成本低、效率高、可连续检测,适用于形状简单,要求不严 格的产品的检测。 4.电视观察法,自动化程度高,可观察静态或动态情况,灵敏度比照相法低,对形状 复杂的零件检查较困难。 射线检测的应用主要应用于对铸件及焊件的检测。 三章涡流检测 涡流检测的定义利用电磁感应原理,通过测定被检工件内感生涡流的变化来无 损的评定导电材料及其工件的某些性能,或发现缺陷的无损检测方法称为涡流检 测。 涡流检测的原理由于导电体内感生涡流的幅值,相位,流动形式以及其伴生磁场 不可避免要受导电体的物理以及其制造工艺性能的影响,因此通过监测检测线圈阻 抗的变化即可非破坏的评价被检材料或工件的物理或工艺性能及发现某些工艺性缺 陷,此即涡流检测的基本原理。 涡流检测的特点 1.对导电材料表面和近表面缺陷的检测灵敏度较高。 2.应用范 围广,对影响感生涡流特性的各种物理和工艺因素均能实施检测。3.在一定条件下, 能反映有关裂纹深度的信息。 4.不需用耦合剂,易于实现管、棒、线材高速,高效的 自动化检测 5.可在高温,薄壁管,细线,零件内孔表面等其它检测方法不适用的场合实 施检测。 6.当需要对形状复杂的机械零部件进行全面检测时,效率相对较低。 7.在 工业探伤中,仅依靠涡流检测通常也难以区分缺陷的种类和形状。 涡流检测的应用 涡流探伤 1.金属管材探伤 2.金属棒材,线材和丝材的探伤 3.结构件疲劳裂纹探 伤 材质检验 1.材料成分及杂质含量的检验,鉴别 2.热处理状态的鉴别 3.混料分选 4. 涡流测厚 趋肤效应当交变电流通过导体时,分布在导体横截面上的电流密度是不均匀的, 即表层电流密度最大,越靠近截面的中心电流密度则越小。这一现象即为趋肤效 应。 渗透深度它是反应涡流密度分布与被检材料的电导率,磁导率,以及激励频率之 间基本关系的特征值。四章磁粉检测 磁粉检测的定义利用磁粉的聚集显示铁磁性材料及其工件表面与近表面缺陷 的无损检测方法称为磁粉检测。 磁粉检测的原理在漏磁场力的作用下,磁粉向磁力线最密集处移动,最终被吸附 在缺陷上。由于缺陷的漏磁场有比实际缺陷本身大数倍乃至数十倍的宽度,故而磁 粉被吸附后形成的磁痕能够放大缺陷。通过分析磁痕评价缺陷,即是磁粉检测的原 理。 磁粉检测的特点 1.可以直观的显示出缺陷的形状,位置与大小,并能大致确定缺 陷的性质。 2.检测灵敏度高,可检出宽度仅为 1纳米的表面裂纹。 3.应用范围广,几乎不受被检工件大小及几何形状的限制。 4.工艺简单,检测速度快,费用低廉。 5.仅局限于检测能被显著磁化的铁磁性材料Fe,Co,Ni及其合金及由其制作的工 件表面与近表面缺陷;不能用于非磁性材料的检测。 磁粉检测的步骤 1.表面预处理 2.施加磁粉干法,湿法 3.检测方法连续法,剩磁 法 4.磁痕分析与记录 5.退磁交流退磁,直流退磁 6.后处理 磁粉检测的应用磁粉检测的应用是多方面的,磁粉探伤在钢结构制造业中的应 用是常规检测项目之一。比如坡口磁粉检测。 第五章渗透检测 渗透检测的定义是一种检测材料或零件表面和近表面开口缺陷的无损检测技 术。 渗透检测的原理是由于渗透液的润湿作用和毛细现象而进入表面开口的缺陷, 随后被吸附和显像的原理。渗透检测的特点及应用几乎不受被检部件的形状、大 小、组织结构、化学成分和缺陷方位的限制,可广泛适用于锻件,铸件,焊接件等各种 加工工艺的质量检验,以及金属、陶瓷、玻璃、塑料、粉末冶金等各种材料制造的 零件质量检测。不需要特别复杂的设备,操作简单,缺陷显示直观,检测灵敏度高,检测 费用低,对复杂零件可一次检测出各个方向的缺陷。但是受被检物体表面粗糙度的 影响较大,不适用于多孔材料及其制品的检测。另外还受检测人员技术水平的影响 较大。只能检测表面开口缺陷,对内部缺陷无能为力。 渗透检测的步骤1.预清洗机械方法、化学方法、溶剂去除法。2.渗透。3.清洗 多余的渗透剂。4.干燥。 5.显像。 6.观察。 第六章无损检测新技术 无损检测新技术 1.激光全息无损检测 2.声振检测法 3.微波无损检测 4.声发射检 测技术 5.红外无损检测 无损检测的实际意义1.降低成本,提高产品质量、生产效率、资源利用率,从而 提高经济效益。2.能及时发现,排除安全隐患。3.通过判断部件是否合格从而起到防 患事故,提高效益的作用。 无损检测的基本特点不会对构件造成任何损伤非破坏性;为查找缺陷提供了一 种有效方法;能够监控产品质量;能够防止因产品失效而引起的灾难性后果;应用范围 广阔,具有全面性,全程性。 无损检测的原理利用物质的声、光、磁、电等特性,在不