材料力学性能

填空 1-1、金属弹性变形是一种“可逆性变形” ，它是金属晶格中原子自平衡位置产生 “可逆位移”的反映。 1-2、弹性模量即等于弹性应力，即弹性模量是产生“ 100％”弹性变形所需的应 力。 1-3、弹性比功表示金属材料吸收“弹性变形功”的能力。 1-4、金属材料常见的塑性变形方式主要为“滑移”和“孪生” 。 1-5、滑移面和滑移方向的组合称为“滑移系” 。 1-6、影响屈服强度的外在因素有“温度” 、 “应变速率”和“应力状态” 。 1-7、应变硬化是“位错增殖” 、 “运动受阻”所致。 1-8、缩颈是“应变硬化”与“截面减小”共同作用的结果。 1-9、金属材料断裂前所产生的塑性变形由“均匀塑性变形”和“集中塑性变形” 两部分构成。 1-10、金属材料常用的塑性指标为“断后伸长率”和“断面收缩率” 。 1-11、韧度是度量材料韧性的力学指标，又分为“静力韧度” 、 “冲击韧度” 、 “断 裂韧度” 。 1-12、机件的三种主要失效形式分别为“磨损” 、 “腐蚀”和“断裂” 。 1-13、断口特征三要素为“纤维区” 、 “放射区” 、 “剪切唇” 。 1-14、微孔聚集断裂过程包括“微孔成核” 、 “长大” 、 “聚合” ，直至断裂。 1-15、决定材料强度的最基本因素是“原子间结合力” 2-1、金属材料在静载荷下失效的主要形式为“塑性变形”和“断裂” 。 2-2、扭转试验测定的主要性能指标有“切变模量” 、 “扭转屈服点τ s” 、 “抗扭强 度τ b” 。 2-3、缺口试样拉伸试验分为“轴向拉伸” 、 “偏斜拉伸” 。 2-5、压入法硬度试验分为“布氏硬度” 、 “洛氏硬度”和“维氏硬度” 。 2-7、洛氏硬度的表示方法为“硬度值” 、符号“HR” 、和“标尺字母” 。 3-1、冲击载荷与静载荷的主要区别是“加载速率不同” 。 3-2、金属材料的韧性指标是“韧脆转变温度 tk 4-1、裂纹扩展的基本形式为“张开型” 、 “滑开型”和“撕开型” 。 4-2、机件最危险的一种失效形式为“断裂” ，尤其是“脆性断裂”极易造成安全 事故和经济损失。 4-3、裂纹失稳扩展脆断的断裂 K 判据KI≥KIC4-4、断裂 G 判据GI≥GIC。 4-7、断裂 J 判据JI≥JIC 5-1、变动应力可分为“规则周期变动应力”和“无规则随机变动应力”两种。 5-2、规则周期变动应力也称循环应力，循环应力的波形有“正弦波”、 “矩形波” 和“三角形波” 。 5-4、典型疲劳断口具有三个形貌不同的区域，分别为“疲劳源” 、 “疲劳区”和“瞬 断区” 。 5-6、疲劳断裂应力判据对称应力循环下 σ ≥σ -1。非对称应力循环下σ ≥σ r 5-7、疲劳过程是由“裂纹萌生” 、 “亚稳扩展”及最后“失稳扩展”所组成的。 5-8、宏观疲劳裂纹是由微观裂纹的“形成” 、 “长大”及“连接”而成的。 5-10、疲劳微观裂纹都是由不均匀的“局部滑移”和“显微开裂”引起的。 5-11、疲劳断裂一般是从机件表面“应力集中处”或“材料缺陷处”开始的，或 是从二者结合处发生的。” 。 6-1、产生应力腐蚀的三个条件为“应力” 、 “化学介质”和“金属材料” 。 6-2、应力腐蚀断裂最基本的机理是“滑移溶解理论”和“氢脆理论” 。 6-5、防止氢脆的三个方面为“环境因素” 、 “力学因素”及“材质因素” 。 7-4、脆性材料冲蚀磨损是“裂纹形成”与“快速扩展”的过程。 7-5、影响冲蚀磨损的主要因素有 “环境因素” 、 “粒子性能” 、 “材料性能” 。 7-6、磨损的试验方法分为“实物试验”与“实验室试验” 。 8-1、晶粒与晶界两者强度相等的温度称为“等强温度” 。 8-2、金属在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢的产生塑性变形的现象称为“蠕 变” 。 8-3、金属的蠕变变形主要是通过“位错滑移” 、 “原子扩散”等机理进行的。 1、蠕变过程可以用蠕变曲线来描述，按照蠕变速率的变化，可将蠕变过程分为三 个阶段 （C） 、恒速阶段和加速阶段。 A、磨合阶段；B、疲劳磨损阶段；C、减速阶段；D、不稳定阶段。 2、不对称循环疲劳强度、耐久强度、疲劳裂纹扩展门槛值、接触疲劳强度都属于 （C）产生的力学性能。 A、接触载荷；B、冲击载荷；C、交变载荷；D、化学载荷。 3、生产上为了降低机械噪声，对有些机件应选用（ A）高的材料制造，以 保证机器稳定运转。 A、循环韧性；B、冲击韧性；C、弹性比功；D、比弹性模数。 4、拉伸断口一般成杯锥状，由纤维区、放射区和（A）三个区域组成。 A、剪切唇；B、瞬断区；C、韧断区；D、脆断区。 5、根据剥落裂纹起始位置及形态的差异，接触疲劳破坏分为点蚀、浅层剥落和 （B）三类。 A、麻点剥落；B、深层剥落；C、针状剥落；D、表面剥落。 6、应力状态软性系数表示最大切应力和最大正应力的比值，单向压缩时软性系数 （ν0.25）的值是（D） 。 A、0.8；B、0.5；C、1；D、2 7、韧度是衡量材料韧性大小的力学性能指标，是指材料断裂前吸收（ A） 和断裂功的能力。 A、 塑性变形功； B、 弹性变形功； C、 弹性变形功和塑性变形功； D、 冲击变形功 8、金属具有应变硬化能力，表述应变硬化行为的 Hollomon 公式，目前得到比较 广泛的应用，它是针对真 实应力-应变曲线上的（C）阶段。 A、弹性；B、屈服；C、均匀塑性变形；D、断裂。 9、因相对运动而产生的磨损分为三个阶段 （A） 、稳定磨损阶段和剧烈磨 损阶段。 A、磨合阶段；B、疲劳磨损阶段；C、跑合阶段；D、不稳定磨损阶段 10、应力松弛是材料的高温力学性能，是在规定的温度和初始应力条件下，金属 材料中的（C）随时间增加而减小的现象。 A、弹性变形；B、塑性变形；C、应力；D、屈服强度。 11、形变强化是材料的一种特性，是下列（C）阶段产生的现象。 A、弹性变形；B、冲击变形；C、均匀塑性变形；D、屈服变形。 12、缺口引起的应力集中程度通常用应力集中系数表示，应力集中系数定义为缺 口净截面上的（A）与平均应力之比。 A、最大应力；B、最小应力；C、屈服强度；D、抗拉强度。 13、因相对运动而产生的磨损分为三个阶段 （A） 、稳定磨损阶段和剧烈磨 损阶段。 A、磨合阶段；B、疲劳磨损阶段；C、轻微磨损阶段；D、不稳定磨损阶段。 14、在拉伸过程中，在工程应用中非常重要的曲线是（B） 。 A、力伸长曲线；B、工程应力应变曲线；C、真应力真应变曲线。 15、韧度是衡量材料韧性大小的力学性能指标，是指材料断裂前吸收（ A）的 能力。 A、塑性变形功和断裂功；B、弹性变形功和