机械搅拌器直径大小与罐径的比例

机械搅拌器直径大小与罐径的机械搅拌器直径大小与罐径的 比例比例 机械搅拌器直径大小与罐径的比例机械搅拌器直径大小与罐径的比例 从机械搅拌器的功能可以知道，叶轮叶片的直径大小不是任意决定的，它可从机械搅拌器的功能可以知道，叶轮叶片的直径大小不是任意决定的，它可 以影响叶轮的排出流量，也可以影响动力消耗，也就是可以影响向液体中输入能以影响叶轮的排出流量，也可以影响动力消耗，也就是可以影响向液体中输入能 量的大小，量的大小，说明叶轮的大小直接影响搅拌过程的进行。说明叶轮的大小直接影响搅拌过程的进行。如果叶轮的大小选择合理，如果叶轮的大小选择合理， 就能供给搅拌过程所需要的动力，还能提供良好的流动状态，完成预期的操作。就能供给搅拌过程所需要的动力，还能提供良好的流动状态，完成预期的操作。 叶轮叶片的大小一般以桨径的大小叶轮叶片的大小一般以桨径的大小（所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的（所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的 直径）和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与机械搅拌器的种类有关，与罐径的大直径）和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与机械搅拌器的种类有关，与罐径的大 小有关。小有关。 当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”漩涡时，这个部分的混合很差，致使混合当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”漩涡时，这个部分的混合很差，致使混合 时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域。如果减小桨径就时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域。如果减小桨径就 可以缩小“圆柱状回转区”的半径。可以缩小“圆柱状回转区”的半径。 如果因为种种原因，不方便更改桨径，那么除了通过减小浆径来缩小“圆柱如果因为种种原因，不方便更改桨径，那么除了通过减小浆径来缩小“圆柱 状回转区”外，还可以通过以下两种方法状回转区”外，还可以通过以下两种方法 安装搅拌器装置附件挡板安装搅拌器装置附件挡板| |搅拌器的偏心式安装搅拌器的偏心式安装 在低黏度液时，由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不必担心由于桨在低黏度液时，由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不必担心由于桨 径的减小会造成叶轮外围出现死区。此时，只要叶轮的搅动液量范围够，就应将径的减小会造成叶轮外围出现死区。此时，只要叶轮的搅动液量范围够，就应将 桨径取小些，桨径取小些， 以桨径与罐内径之比叫桨径罐径比以桨径与罐内径之比叫桨径罐径比d/Dd/D，一般桨式叶轮的，一般桨式叶轮的 d/D0,350.8d/D0,350.8 。涡轮式叶轮的。涡轮式叶轮的d/Dd/D 一般为一般为 0.250.50.250.5 。桨式之所以将。桨式之所以将d/Dd/D 的范围的范围 取大些取大些 , ,是因为它的转速较低，还常用在黏度较高的条件下。考虑到具体的操作是因为它的转速较低，还常用在黏度较高的条件下。考虑到具体的操作 目的，还可将桨径尺寸选择更合理些。例如对于液液分散操作时，为使轻相组分目的，还可将桨径尺寸选择更合理些。例如对于液液分散操作时，为使轻相组分 不致集中在轴的附近，要使罐的中心部分和四周部分的分散相能侧时分散，取不致集中在轴的附近，要使罐的中心部分和四周部分的分散相能侧时分散，取 d/D1/3d/D1/3 最合适，对气最合适，对气 - -液分散操作，也取液分散操作，也取d/D1/3d/D1/3 。据认为在这个条件下．当动。据认为在这个条件下．当动 力消耗一定时，传质速率较大。力消耗一定时，传质速率较大。当固当固- -液相悬浮操作时，为使罐底的固体颗粒易液相悬浮操作时，为使罐底的固体颗粒易 于搅起，对不同类型的罐底可取不同的桨径。桨径罐径比分别为平底圆罐于搅起，对不同类型的罐底可取不同的桨径。桨径罐径比分别为平底圆罐 d/D0.45 - 0.5d/D0.45 - 0.5 ，椭圆形底圆罐，椭圆形底圆罐d/D0.4d/D0.4 ，半球形底圆罐，半球形底圆罐d/D0.3d/D0.3 。对于特殊的。对于特殊的 液液乳化搅拌，为取得高的剪切能力，叶轮要高速同转，其桨径罐径比更小，一液液乳化搅拌，为取得高的剪切能力，叶轮要高速同转，其桨径罐径比更小，一 般为般为 1/61/101/61/10 。。 在液体黏度很大，大到使流动进入层流状态时，轴附近的“圆柱状回转区”在液体黏度很大，大到使流动进入层流状态时，轴附近的“圆柱状回转区” 几乎变小到零，但因液体黏滞力很大，罐内易出现死区，所以桨径要取得很大，几乎变小到零，但因液体黏滞力很大，罐内易出现死区，所以桨径要取得很大， 如采用锚式、框式及螺带式等，其如采用锚式、框式及螺带式等，其d/Dd/D 都在都在 0.90.9 以上。以上。 推进式叶轮轴向流量大，推进式叶轮轴向流量大， 体积循环能力强，体积循环能力强， 一般桨径都不大，一般桨径都不大， 多取多取 d0,2-0.5d0,2-0.5 其中以其中以 d/D1/3d/D1/3 为最常用。为最常用。 您可能感兴趣的文章您可能感兴趣的文章 根据黏度和需求对搅拌器选型根据黏度和需求对搅拌器选型 可将机械搅拌器根据转速区分为快速型与慢速型两类，可将机械搅拌器根据转速区分为快速型与慢速型两类，它们的桨径罐径比不它们的桨径罐径比不 同。以经常使用在过渡区与湍流区的为快速型，如涡轮式、推进式、鼠笼式与桨同。以经常使用在过渡区与湍流区的为快速型，如涡轮式、推进式、鼠笼式与桨 式等；以经常用在层流区的为慢速型，如螺带式、锚式、螺杆式等等。对快速型式等；以经常用在层流区的为慢速型，如螺带式、锚式、螺杆式等等。对快速型 搅拌器直径大小一般取搅拌器直径大小一般取2.02.0≤≤D/dD/d≤≤8.08.0，即，即 0.1250.125 ≤≤d/Dd/D≤≤0.50.5；对慢速型的一般；对慢速型的一般 取取 1.041.04≤≤D/dD/d≤≤2.02.0，即，即 0.50.5≤≤d/Dd/D≤≤0.960.96。。 您可能感兴趣的文章您可能感兴趣的文章 高速机械搅拌器的转速控制高速机械搅拌器的转速控制 关于一个叶轮上叶片的数量，一般在桨式中常用双叶。各种涡轮式的叶轮以关于一个叶轮上叶片的数量，一般在桨式中常用双叶。各种涡轮式的叶轮以 6 6 叶及叶及 8 8 叶为多，最少的用叶为多，最少的用3 3 叶，最多有用叶，最多有用 1616 叶。推进式有叶。推进式有 2 2 叶、叶、3 3 叶和叶和 4 4 叶，叶， 以以 3 3 叶居多。叶居多。 关于叶轮宽度的影响．可从机械搅拌器的动力消耗方面来分析。可这样概括关于叶轮宽度的影响．可从机械搅拌器的动力消耗方面来分析。可这样概括 地说，在高黏度液体中，层流范围内动力消耗几乎和桨宽成正比，而在低黏度液地说，在高黏度液体中，层流范围内动力消耗几乎和桨宽成正比，而在低黏度液 中，仅在叶轮宽度范围较小时，动力消耗随桨宽增加而增加，当桨宽大到一定范中，仅在叶轮宽度范围较小时，动力消耗随桨宽增加而增加，当桨宽大到一定范 围以上，动力消耗就不再因桨宽增大而增大了。围以上，动力消耗就不再因桨宽增大而增大了。 这里介绍一些常用桨宽这里介绍一些常用桨宽b b 的数据。对涡轮式，在不互溶液的数据。对涡轮式，在不互溶液- -液中搅