浆砌石挡墙工艺

浆砌石挡墙工艺 The pony was revised in January 2021 浆砌片石挡土墙施工工艺浆砌片石挡土墙施工工艺 一、施工设备一、施工设备 每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。手推车、铁 锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按 施工要求自备。 二、材料要求二、材料要求 工程所用石料，其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹，表面的污渍予以清除。块 石形状不受限制，但其中部厚度不得小于 15cm。宜使用普通硅酸盐水泥，不同品种的水 泥不得混合使用，严禁使用过期失效水泥。细集料采用坚硬耐久、粒径在 5mm 以下的天然 黄砂，砂的含泥量不大于 3。 三、安全措施三、安全措施 施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。 在清除松石的施工过程中要有专人指挥，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，及时 做出相应的调整，避免不必要的安全事故发生。施工现场电器作业，应由专职电工按规范 操作。应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况，发现问题立即整修。电器设备操作人 员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套。雨雪或潮湿天气，不宜在露天使用电器设 备。施工现场用电设施应设置漏电保护装置。施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。用电 设备的金属外壳外应作接地保护。配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。配电线路维 修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。 搬运石块时 要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽度和强度，确保运输安全，人工凿岩时要防 止石块崩伤操作人员。搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作。 四、施工准备四、施工准备 施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格；进场的 施工机具设备能满足生产要求；操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。根 据图纸要求，已做好测量放线工作，有坡度要求的砌体，应立好自制的坡度门架。施工用 的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。砌筑砂浆应根据设计要求和现 场材料实际情况，由实验员确定施工配合比，并写在标示标牌上。 五、基础测量放线五、基础测量放线 依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主 （横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的 原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线， 将轴线及墙身线引出作业段面之外。 六、基坑开挖六、基坑开挖 基坑开挖前疏通地面排水系统。采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。 挖至设计基底应预留 20cm 采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符 合要求。基底要刷成 10的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑 动。开挖时保证边坡稳定，若遇石方则采用人工浅眼爆破。基底开挖的平面尺寸应比设计 尺寸加宽 50cm 左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相 应的坡比。基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整 设计。基坑开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行 基础施工。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土；多余的 土方应一次运走，避免二次倒运。在基坑边弃土时，坑边的堆土应距基坑上口边缘米以 外，高度不得超过。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承 载能力。基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基 础施工。 七、浆砌基础七、浆砌基础 1、砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线 应顺直平整、逐层收坡。 2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。 3、基础沉降缝设置要求同墙身。 4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表 层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。 5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同 八、砂浆拌合八、砂浆拌合 2.项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外，还应履行“开盘鉴定”职 责。所谓“开盘鉴定”就是在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规 格一致；检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。砂宜装入手推车过磅，未经过磅称重的 砂不得直接铲入搅拌机料斗内。宜在手推车内用墨汁标出水平线，将重量转换为体积，有 利于施工的方便。 九、浆砌墙身九、浆砌墙身 1.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板 钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝 处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌 筑以 2-3 层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错 开，不能贯通。 2.每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石 砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。 分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层 砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 3.砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密 实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用，砌 筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利 用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外， 上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时， 即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证 2 公分的深度，以 利于勾缝。平缝与竖缝宽度不大于 20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石 片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于 20mm，为以后勾缝做准备。 4.浆砌片石应嵌入边坡内，以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高 墙段。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干 净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。 5.浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶 面的横向流水坡度宜为 2。砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确 保砌体外观及内在质量。 6.砌筑的挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为 2～5m,孔内安装直径 10 cm 圆形 PVC 管。预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡一般为 3。上下排泄水孔应交 错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为 30cm。按设计要求设置砌体沉降缝，一般每 10 米 设置一道（与基础沉降缝对应），每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽宜在 2cm 左 右，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于 20cm。 十、砂浆试件制作十、砂浆试件制作 每工作台班制作两组自检用的和一组监理抽检用的标准养生试件，一组试件由 6 块 试块组成。制作