新版广东惠来烟囱钢内筒施工方案月日

A 初版 实行 REV 版次 署名 日期 署名 日期 署名 日期 MODI. 修改 STATUS 状态 编写 AUTH. 审核 CHK’D BY 批准 APP’D BY 文献号DOCUMENT NO. GPEC/HLP/EP/TJ/078 惠 来 工 程 项 目 部 施工方案 惠来电厂一期3、4机组烟囱钢内筒 版权所有COPYRIGHT GPEC/HLP 2023 Page 1 of 43 目 录 1.工程概况3 2.依据的图纸、文献、标准3 3.作业准备和条件规定4 4.施工工序关键的控制点8 5.作业程序内容8 6.质量规定31 7.安全措施35 8.环保规定39 9.附录41 发文 份数 发文 份数 发文 份数 项目经理 计财部 调试项目 项目副经理 财务 力特项目 项目总工程师 物资部 金检项目 项目经理助理 行政部 钢结构项目 书记、工会主席 人事 砼结构项目 安所有 锅炉项目 装饰项目 质量部 汽管项目 江西水电 施工管理部 电仪项目 归档备查 . 计划信息室 综合项目 技术室 焊接项目 发文范围（共 份） 归档夹类 作业指导 夹号12 （IE为网上查询） 1. 工程概况 惠来电厂一期3、4机组烟囱内筒结构为自立式双钢内筒结构，钢内筒直径为7.5米的内径，高度为240米，钢筋混凝土外筒与钢内筒采用钢平台连接。上层钢平台与下层钢平台采用折返钢爬梯连接。钢平台设立在66.4米、121.2米、176.0米、220.525米、230.8米，在各层钢平台设止晃点。自立式钢内筒0.15～11.00米采用18mm厚的JNS钢板，11.0～34.00米板厚20mm,34.0～64.00米板厚18mm，64.00～68.350米板厚20mm，68.350～118.350米板厚16mm，118.350～123.050米板厚18mm，123.050～173.050米板厚14mm，173.050～177.70米板厚18mm，177.70～213.550米板厚12mm，213.550～216.950米板厚26mm，216.950～227.90米板厚10mm,227.9～230.80米板厚15mm,230.8～240米为厚10mm不锈钢，不锈钢为1Cr18Ni9Ti。钢结构采用焊接连接，焊缝质量等级，纵缝为二级，水平焊缝为一级，规定进行无损检测。角钢加固圈在钢烟囱外侧全高范围内每5米布置一道。230.8米以上每1.0米布置一道，并有一道不锈钢外爬梯。 钢内筒筒体部份及各层钢平台、钢梯部份的钢材总量约为1700吨。 钢烟囱与混凝土基础采用40套M42螺栓连接。并用RG-2微膨胀灌浆料灌实。 2. 依据的图纸、文献、标准 （1） 广东省电力设计研究院设计蓝图烟囱外筒F08912S-T0303A，烟囱内筒及平台结构F08912S-T0304； （2）电力建设安全工作规程DL5009.1-2023； （3）电力建设施工质量验收及评估规程（DL/T5210.1-2023）； （4）建筑施工手册第四版； （5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； （6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923； （7）钢结构设计规范GBJ500172023； （8）钢结构工程施工及验收规范GB502052023； （9）建筑钢结构焊接规程JGJ8191； （10）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589； （11）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091； （12）建筑机械使用安全技术规程JGJ332023； （13）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688； （14）国家建筑工程强制性条文。 3. 作业准备和条件规定 3.1. 施工组织机构 本工程施工组织管理机构如下页管理网络图所示。 施工管理机构网络图 3.2. 总体施工方案 烟囱钢内筒板材拟在现场A标钢结构加工厂号料、刨边、卷制、喷砂、喷漆、制作成4米高标准节。以上工序竣工并检查合格后根据安装需要运至施工现场烟囱旁的运送轨道上。钢结构整体安装顺序为外筒竣工后安装五层钢平台，但暂不装钢梯。施工吊笼作为上下人及垂直运送工具（施工吊笼位置及计算详见钢平台及钢爬梯安装方案）。安装吊装用大吨位千斤顶及钢铰线。在烟囱内安装钢内筒施工用内吊架（内吊架两层）。在钢烟囱基础上安装外操作架，正对轨道方向留出4.57.5米进出口。操作架采用槽钢焊接成环形，高8米（见图示）。钢内筒采用倒装法施工，先安装顶部230.8～240米不锈钢部分，之后提高4.0米高，在下部再拼接一段，循环往复直到内筒上升到240米为止。第一个安装竣工后，进行第二个安装，方法同第一个。 烟囱筒体倒装结束后，永久固定在混凝土基础上。同设备安装单位协调好，在钢内筒上开烟道孔。 3.2. 施工平面布置 3.3.1施工平面布置的原则 施工现场平面布置分为加工区和安装区，加工区按照流水施工的工艺流程布置，即按照放样区→切割区→卷制区→喷砂区→涂装区→组标准节区→堆放区的流程布置生产加工场地，尽量减少运送量，避免倒流水。根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，保证材料和零件有必要的堆放场地。保证半成品顺利周转，成品顺利运出，便利供电，供水等线路的布置。安装区为烟囱施工洞口轨道到烟囱钢筒基础面，内吊架及外操作架。 3.3.2施工生产用地面积的拟定 钢烟囱制作，安装需要的场地涉及生产用地，构件堆场用地，材料堆场用地，临时生活用地，进出场道路用地。 本工程因施工洞口较小，采用将7.54.0米标准节运入烟囱内组对。 3.3. 烟囱单个主体钢材约为750吨，材料堆场需要1500平米。 3.4. 施工机械布置 加工区需要设立的大型施工机械涉及卷板机及20吨龙门吊，重要用于烟囱钢板的卷圈，加固角钢及槽钢的卷圆、组对、运送。钢内筒标准节从加工区到现场采用平板车运送。 从混凝土烟囱洞口外到混凝土烟囱内的水平运送采用轨道及卷扬机配合进行运送。将标准节放在轨道上的运送小车上，用卷扬机将小车拖入烟囱内进行安装。其它施工机械重要涉及焊接机械，切割机械，除锈机械等。 序号 设备名称 规格型号 数