涂塑复合钢管Microsoft文档

钢塑复合管涂塑生产技术钢塑复合管涂塑生产技术 一、设计制造及验收标准设计制造及验收标准 钢塑复合钢管及管件设计制造应遵循的国家规范与标准包括但 不限于给水涂塑复合钢管 CJ/T120-2008 低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091-2001 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17219-1998 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T5037-2000 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB3323-2005 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1998 若卖方采用的规范和标准在上述规范、 标准之外，必须是国际公认 的与中国规范标准同等或更高等级的规范标准。 卖方必须列表将明显 的差异点进行详细说明，并同时提供规范标准的中英文版本。 二、钢管及管件钢管及管件 钢管材质螺旋焊缝或直缝焊钢管（Q235A）； 管件材质标准管件 制造及验收应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T5037-2008 或 低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091-2001 及 金 属熔化焊焊接接头射线照相 且本工程我厂所提供的钢管压力等级为 1.0Mpa、1.6Mpa、1.85Mpa 等，所有的螺旋焊接钢管质量都优于其他 国内厂家。 （（1 1）螺旋管生产流程和技术）螺旋管生产流程和技术 螺旋焊管是以带钢卷板为原材料 ,经常温挤压成型,以自动双丝双 面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝焊接钢管。 （（2 2）设备）设备 主机 英国WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000 型制管机组，该 机组属分段组装式，总重量约 130 吨，可拆分为四个主要部分而进行 单体运输，适宜于在现场布置设备、现场生产、现场供应钢管。机组 总体性能参数如下 钢管规格Φ219----Φ2020 制管长度定尺 12m 原料板宽 最小 500mm，最大 1500mm 钢卷重量 最大 30 吨 材料等级最高达API 5L65 内外及时对接焊机 LINCOLN DC-1500 主驱动主减速器 DAVID BROWN RADICON 等离式切割机 LINCOLN PRO-CUT 125 液压系统 VICKERS、DENISON 电控系统 SIEMENS、ABB 内外焊接装置内焊单丝、外焊双丝，选用林肯 焊机，并有红外线 热成像内焊跟踪控制系统 焊剂回收装置回收焊后焊剂 自动外补焊装置修补焊缝缺陷 平头到棱机保证达到标准的管端要求 水压试验机100的水压试验 称重测量装置称重和测量钢管的长度 （3）工艺流程 工艺流程如下 开卷上卷校平对接焊铣边成型内焊 外焊切管破口后续焊水压试验 （4）质量保证 检验工艺如下 原材料检验校平检验对接焊检验成型检验内焊 检验外焊检验切管检验超声波检验坡口检验 外形尺寸检验X射线检验水压试验最终检验 （3）内涂层内涂层 材料为环氧树脂粉末 用于涂敷的聚环氧粉末，其性能应符合给水涂塑复合钢管 CJ/T120-2008 中的规定。 环氧树脂粉末的检验除卫生安全性能一项外， 其余各项由粉末生产厂 家按每个生产批号进行检验， 并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。 卫 生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检验。 （4）制造力制造力 用化学或机械等方法，对原管内表面进行先进的抛丸设备做抛丸处 理，处理后应达到GB8923-1998 标准中规定的Sa2.5 级要求，并去除 灰尘、油污。钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖棱 角和锯齿性飞溅。 对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将EP粉末送入原管内，使 其熔融附着在内壁上，由于钢管内外涂覆防腐层，设计管道时可不需 要考虑钢管腐蚀量或者少考虑腐蚀量， 原管加热的温度及粉末塑 （固） 化的时间应执行粉末生产厂的规定。 （5）其他其他 管两端应有 50-80mm的预留段，并涂刷防锈可焊涂料和加装隔离帽； 堆放层数不大于 4 层，底层距离地面不小于150mm。采用两道支垫垫 起，支垫间距为米。支垫的最小宽度为150mm，支垫与管及管与管之 间用软垫隔开； （6）涂层外观要求涂层外观要求 EP涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。涂 塑钢管应具有实用性的直度， 但两个端面与管轴必须成直角。EP涂层 颜色宜为灰色。 （7）涂层厚度要求涂层厚度要求 1、涂层厚度为不小于 0.45mm。 （8）涂层质量要求涂层质量要求 涂塑后的钢管必须根据给水涂塑复合钢管CJ/T 2008 中的要求 进行试验，涂层质量应符合表 2 的规定。 表 1 项目要求 聚乙烯涂层 针孔试验 附着力试验 弯曲试验 压扁试验 国工业标 冲击试验 卫生性能试验 涂层不发生脱落，断裂 符合 GB/T 17219 要求 不发生电火花击穿现象 ≥35N/10mm3 涂层不发生脱落，断裂 涂层不发生脱落，断裂 注测量附着力时，如果薄膜断裂，应视为有充分的附着力。 （（9 9）试验方法）试验方法 涂塑外观的质量用目测和手感进行检验。 涂层厚度测量， 对涂塑钢管的两管端用电磁测厚仪测量圆周上相交的 任意四点。 1、针孔试验 用电火花检测仪， 对提供试验的管子的整个内表面在 1500V 电压下作 试验检验，看有无电火花产生。 2、附着力试验 EP 涂层的附着力试验结果应符合 给水涂塑复合钢管 CJ/T120-2008 中的规定。 3、压扁试验 本次招标的涂塑钢管应进行压扁试验。 压扁试验的结果应符合给水 涂塑复合钢管CJ/T120-2008 中的规定，厂家供货是应提交相应规 格的样品到国家相应部门检测，以实际数据来验收。 4、冲击试验 涂塑钢管冲击试验结果应能满足给水涂塑复合钢管CJ/T 2008 的试验要求。 5、卫生性能试验 按 GB/T 1729 规定进行浸泡试验，有一项指标达不到标准，即为不合 格。 6、检验与验收 检验分出厂检验和型式检验。 7、出厂检验 涂塑钢管应由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂。 组批、抽样及 判定。 a 涂塑钢管的组批与抽样按表 3 要求。 b 判定每一检验项目有一件试样不合格时，须将其挑出，再取 双倍试样复验，若仍有一件不合格时，则该批不合格。 表 2 检验项目 表面质量 逐根检验 螺纹质量 涂层厚度 每批取 2 根 针孔试验 附着力试验 为 1 批，余数部分作为另一批。 每批取 1 根 公称直径大于等于65mm的1000根为 公称直径小于等于50mm的每2000根 取样数量组批 弯曲试验 压扁试验 冲击试验 8、型式检验 一批，余数部分作为另一批。 有下列情况之一时，应进行型式检验。 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时； 产品停产一年以上，恢复生产时； 正常生产满两年时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 检验项目、抽样及判定按给水涂塑复