涂布机工作原理

【作者单位】 上海星火制浆造纸厂 【DOI】 cnkiSCN.1993-02-007 【正文快照】 三、组合式刮刀涂布机的操作和涂布量控制 一组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮 刀的应用简况 组合式刮刀涂布头的结构 组合式刮刀涂布头的组成部分见图 16。 组合式 刮刀涂布头的特性和功能 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。 但组合 式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。 仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。 这就 有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重 要。 为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。 但均不改变刮 刀加压托架的位置。上述移动通 0 56yangyifan 自动涂布机的工作原理 2008-03-15 0853 用于网印制版的 自动涂布机的工作原理是相同 的，但其性能根据不同的机型及 不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设 有能 夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构， 这个涂布 机构由涂布槽，以及控 制涂布槽角度和压力的机械部件或气动 部件组成。 涂布机构两 端装在涂布机的垂直支撑臂上， 通过皮带、链条或电缆的传动 ，使涂布机构上 下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在 伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够 精确控制涂布机构 的位置。 涂布前，将清 洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面 装入网版。在 为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见 ，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬 升量和搬动量小一些 。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备 （如清洁设备、 再生设 备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为 便利。 不管网版是如何 装上的， 一旦网版处于正确的位置， 气动夹紧装置或机械式夹 紧装置即闭 合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都 有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以 腾出双手来控制网版。 安装完网版， 向自动涂布机 灌入相应的感光乳剂后， 即可开始涂布。 根据控制系统和设备 所 具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式 有两种，一是通过多次湿压湿 的操作在丝网上涂布感光乳剂； 或是在每次涂布之后加上干燥的过程。 涂布技术及其应用涂布技术及其应用 The Coating Technology and Its ApplicationThe Coating Technology and Its Application 2004 年 03 期季凌斌 , 彭文华 摘要涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许 多印刷包装机械企业使用涂布复合设备， 其涂布种类和刮胶方式比较单一， 涂布技术的应用 也大受限制。本文作者将根据自己多年开发、 设计涂布机的具体生产实践和经验， 介绍有关 涂布技术及应用。 1 引言 改革开放以来，印刷包装业取得了长足发展，再加上入世以后国际和国内市场的需 要，都要求我国的印刷包装机械和包装工艺的质量均要有明显地提高和改善。 目前，虽然在 全国出现了许多大大小小的印刷包装机械企业， 但真正具有较高科技含量的包装机械制造企 业较少，许多小型企业甚至根本没有真正的机械设计人员， 实在令人担忧。特别是一些涂布 复合设备的制造， 大多数要求单件订做， 更需要机械设计技术较强的涂布机制造企业宋生产。 无论那一种涂布复合设备， 其关键部分就是涂布头， 而涂布头采用何种涂布刮胶方式， 会直 接影响涂布的质量和效果。 目前许多企业涂布种类和刮胶方式比较单一， 针对这一问题，我 们很有必要来探讨涂布复合设备的几种涂布刮胶方法及其应用。 2 上胶涂布类型及应用 涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的 上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域， 有着广阔的发展前景。涂布复合设备 大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。 2．1 光辊上胶涂布 这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布。 调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙， 就可以调整涂布 量的大小。整个涂布头部分的结构较为复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精 度和装配精度高，成本也比较高。由于这种涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶 涂布，涂布效果较好，涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整， 还可通过涂 布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度高。目前在涂布复合设备上的应用也最广。 2．2 网纹辊上胶涂布 这种涂布设备主要采用网纹凹眼涂布辊来进行上胶涂布。 其涂布均匀， 而且涂布量比较准 确但涂布量很难调节。 用网纹辊涂布时， 涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精 度有关。网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之， 网纹 辊网凹眼深度越浅，转移到基材上的量也相应减小。与黏度也有很大关系。 胶水黏度太大和 太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大易转移， 太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵 向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后，就很难调节其涂布量，这 也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。 2．3 热熔胶喷挤涂布 这种涂布设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在 基材上。 热熔胶涂布是近十几年来发展起来的新技术， 热熔胶涂布不需要烘干设备， 耗能低； 热熔胶为 100％的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。而普通的上胶涂布多采用有毒的有机 溶剂如苯等来稀释胶，其所造成的有毒气体对操作人员的危害也极其严重。热熔 胶涂布与普通的上胶涂布相比有其独特的优点。热熔胶涂布是一种绿色环保型的涂布技术， 它的生产速度快、效率高、成本低，设备占地小，投资回收期短，是经济实惠的投资项目， 已广泛用于包装，医药，汽车，服装，电子等行业。热熔胶涂布具有巨大的市场发展前景， 该技术在市场上的发展比例将越来越大，并会不断出现新的应用领域。 3 刮胶方式及应用 涂布过程中往往会上胶不均匀， 这就需要有一定的刮胶机构， 将胶刮均匀。刮胶机构主要 有不锈钢片刮刀、逗号刮刀、刮棒，钢丝刮刀、气流刮刀等。 3．1 不锈钢片刮刀 这种刮刀采用不锈钢薄片剪切后，压在刮刀座上并作用在上涂胶辊上，其结构 如图 1 所示。由于不锈钢薄片较软， 故刮胶不是很均匀，大多数用于网纹辊上的刮胶，也用 于光辊上胶涂布的预刮。但这种刮刀在网纹辊上胶涂布装置中的正确运用也可以 对涂布量的大小产生一定的影响，具体有以下几个方面 1刮刀压力 目前用于网纹辊上刮胶的刮刀基本上采用不锈钢刀片。 在涂布时， 刮 刀作用在网纹辊上的压 力过小，当有杂质时，会将刮刀顶起来造成缝隙，使得涂布不均匀 而且涂布量增加。影响刮刀压力的因素是 刀片的软硬度和刮刀与网纹辊的角度等。 在实际 操作时，以压锤调整刮刀为宜，其刮刀压力一般在200～400kPa 左右。 2刮刀角度 刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在15～30之间。 如果角度 太大，其刮刀几乎顶着网纹辊，而网纹辊的表面是不平滑的，当它高速运转时，会引起弹性 刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来， 造成