消失模铸造作业指导书

XXXXXXXX 公司公司 消失模铸造作业指导书消失模铸造作业指导书 2022-04-272022-04-27 1.1. 白模制造作业指导书白模制造作业指导书 铸技铸技001 白模制造作业包括制模材料，切割操作，粘结，涂料及干燥。 1.11.1 制模材料 1．铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留 物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。比重在1822 ㎏/ 立方米范围。常规件用小密度摸样，要求较高的铸件采用高密度。 2．EPS 板制模前应经过干燥处理。 3．模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及 操作，粘结强度好，粘结牢固。 4．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。 常用的冷胶为 WPH1 胶。 5．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。模板材料要 有一定的耐磨、耐热性能。样板必须方便、有利于制模操作。 6． 样板需经检验后才能使用。 反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。 1.2 切割操作 1．无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、薄厚、 选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员 密切配合才能进行。 2．EPS 板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要， 画出中心线，认真对正样板与坯料各位置线，并将样板用钉固定，确认无误，才 能切割。 3．切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速动作。温度过高、过低 、运 作过快、过慢、都会对质量造成不利的影响。 4．为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。切割时对主要点位要进行应 答操作，切割过程不能沉默进行。 1.3 粘结 1．模样粘结应少用胶，粘结时双面抹胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘 合操作。并注意压紧，挤出多于的胶液。 2．粘结处可以插钉固定，但一定少用。特殊材质铸件，不可插钉。 3．粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免形成 铸造缺陷。 4．模样工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。不平处需用细砂布打磨平 整，有缺陷必须认真妥善处理。 1.4 涂料及干燥 1.模样上涂料前，应经适当的干燥处理，去除表面水分，已利涂料干燥， 并防止模样变形，或产生其他铸造缺陷。 2．应根据产品不同材质的需要，选择相应的涂料， （涂料的制配另有规定） 3．模样一般应涂三遍涂料，干燥后的涂料厚度不少于1.5 ㎜，并有足够的强 度。 4 涂料的涂挂方法，主要有浸涂、刷涂、淋涂等。使用最多的是浸涂。其操 作简便，节约涂料，涂层均匀。 5．在上涂料的操作过程中，应经常用手对涂料进行搅拌。 6．涂料必须均匀的覆盖模样，没有缺涂，流淌，或者夹杂气泡的现象存在。 7．模样上涂料后，可适当抖动，以便涂层均匀并去除多余的涂料。 8．上涂料后的模样，从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。 9．EPS 板的软点在 70℃左右，因此上涂料后模样的干燥温度不能大于 60℃。 为达到最佳干燥条件，还应控制干燥室湿度。一般要求相对湿度不应大于30﹪。 10．为防止模样干燥中变形，可制作适宜的支撑工具，主要的是注意合理的 摆放。 11．干燥后的模样应作一次全面的修补，特别注意挂钩孔内的污物要彻底去 除，并用泡沫充填，对于模样表面涂料缺失及裂纹，应用较稠的涂料进行补刷处 理及干燥。 12．干燥后的模样可以搁置待用，但组箱前要再烘干一下，去除潮气。 13．消失摸铸造最重要的环节就是干燥，模样更是如此EPS 板、模样上涂 料前应适当干燥，上涂料时上一遍干透，才能进行下一遍涂料的施涂，三遍涂料 必须全部干透。组箱前模样不能返潮。 14．一般情况下，干透后的涂料难于从模样上剥离，敲击时声音清脆，手感 有足够的强度。 2.2.合金熔炼作业指导书合金熔炼作业指导书 铸技铸技002 熔炼作业包括材料准备、熔炼作业和熔炼工艺。 2.12.1 材料准备材料准备 1.原料 根据产品要求确定合适的原料，一般要确定原料的具体化学成分。 2.炉料 炉料应清洁、无污染、尺寸合适。 3．造渣剂 1） 碎玻璃采用无色干燥碎玻璃。 2） 石英砂采用 10／20 目干燥石英砂。 3） 石灰采用无氧化块度在 20mm 左右石灰。 4） 萤石采用干燥块度在 20mm 左右萤石 4.集渣剂 1） 珍珠岩粉应保持干燥。 2） 稻草灰炉前采用热稻草灰。 2.22.2熔炼作业内容熔炼作业内容 1. 熔炼作业有炉长统一指挥。 2. 熔炼工检查炉料备料情况。 3. 熔炼工检查熔炼炉及其电器情况。 4. 熔炼工检查浇包烘烤和工具准备情况。 5. 炉长监督各岗位人员认真做好工作。 2.32.3熔炼工艺熔炼工艺 1. 按实际入炉的炉料过磅计重，误差不超过 20Kg。 2. 按照顺序加料， 易熔料加在炉底， 大小料搭配， 尽可能提高炉料密度。 3. 选择适当供、配电制度，合理供电，节约能源。 4. 按照工艺和材质要求做好造渣、除渣、脱氧、去气等有利提高冶金质 量的操作。 5. 降低送电功率，并保温几分钟，测量温度、调整温度，准备浇注。 3.3. 浇注工艺作业指导书浇注工艺作业指导书 铸技铸技003 消失模铸造成型工艺作业包括组箱用砂、组箱（造型） 、浇注。 3.13.1 组箱用砂 1.对于铸铁，常规铸钢件来说，选用二氧化硅含量 95﹪，性能稳定的石英 砂即可。但对于壁厚大于100 ㎜，浇注温度高，热容量大的合金钢件，则应选择 耐火度高的特种砂，如宝珠砂。 2.为防止组箱振实过程中， 尖角人造砂划破模样较薄涂料层，并有利于泡沫 塑料气化的产物，透过涂料，通过干砂层排除，应选用砂粒均匀，圆粒形的天然 擦洗砂作为造型用砂。 3.原砂水分应小于 1﹪，灰份应小于 2﹪。 3.23.2 组箱（造型） 1.组箱用砂温度不应超过 30℃，箱底砂层不小于 150 ㎜。 2.模样与浇道，浇道与浇道的连接，必须紧密，牢固，必须选用合理的连 接方法，必要时进行插钉固定，缝隙用涂料膏，水玻璃砂等封闭，以免形成白色 缺陷或浇注崩溃。 3.干砂应分批填入，每次填砂厚度 200 ㎜左右。均匀快速的雨淋加砂，不 能冲歪、冲坏模样。特别是模样棱角处的涂料，很容易被冲掉，必须进行适当的 保护。 4.必须保证干砂能均匀的填满模样各部位并紧实，对难于填满和紧实的部 位应进行人工辅助填充与紧实。否则就意味着铸造失败。 5.必须保证小的孔隙，如衬板、格子板孔，悬平面部位下的填充与紧实， 一般要应人工打芯，即要先用水玻璃砂填满这些部位，并硬化处理，这是非常重 要的环节，否则将意味着铸造失败。对于填入水玻璃砂量较大的模样，除CO2 气硬化外，还应干燥脱水。 6.每次加砂后的振动时间为 6090 秒。20-30 即可 7.铸件最高部位（含冒口）吃砂量不应小于 200 ㎜，必要时可压重。 8.必须处理好直浇道与外浇口的结合处，这个部位不需要真空度，但却是 干砂最容易进入铸型，造成白色缺陷的部位，一般用水玻璃砂封闭。 9.造型砂表面的塑料布一定要覆盖整个砂箱上口，充分起到封闭的作用， 未防止浇注将其烫坏，塑料布上面再用一定厚度的干砂盖严。 3.33.3 浇注浇注 1