消防工程高质量保证体系

实用文档 十四、质量保证体系十四、质量保证体系 1 1、质量保证体系图例、质量保证体系图例 总经理 副总经理 总工程师 工艺 检验 工 程 师 施 工 队 质 量 负 责人 班组兼职质 检员 各施工班组 文案大全 项目经理 给排 水 工 程 师 电气 仪表 工 程 师 焊 接 工 程 师 设备 材料 工 程 师 各专业质检员 施工 物资 供应 人员 2 2、材料质量保证体系、材料质量保证体系 （1）原材料的检查验收和保管制度 A、消防设施安装中所需使用的各种材料，如各管材、板材、 电焊条等，由专业技术人员提出，交有关部门订货。 B、验收入库的材料应有品名、规格、化学成份和出厂合格证 等技术证明文件。 C、材料管理员确认材料符合要求时，应在验收单上盖上“合 格材料”印章，方可入库。 D、如证明文件不全或对材料的质量有怀疑时，可以对该批材 料进行化学成份或物理性能实验。 E、所有材料在使用前，必须经过检验，并经材料责任工程师 确认合格后方可使用。 （2）材料代用管理规定 A、材料代用应符合有关规程的有关规定，并考虑到工艺的可 行，经济合理及供应等情况。 B、材料代用应由甲、乙的供应部门提出材料代用申请单，经 材料责任工程师确认后报质量保证工程师审查，并由设计单位批 准。 C、经批准代用的材料，设计单位应出正式材料代用通知单。 D、材料代用通知单，由供应部门按规定发给有关部门和责任 工程师，变更通知单应作为技术文件存档。 3 3、焊接质量保证体系、焊接质量保证体系 （1）焊接的管理规定 A、焊接工艺程序 提出试验委托单－拟定实验方案－进行实验－提出实验报 告。 B、试验委托单位应由焊接技术员，其内容有试验项目的名 称、主要项目评定标准、要求完成日期等。 C、焊接材料质量管理规定 a.材料责任工程师、焊接责任工程师应熟悉各类焊接材料生 产厂的规模和质量，严格把进厂质量关。 b.材料进厂后，供应部门将质量证明书、材料合格证与实物 进行核实，进行复验。 c.经复验合格后的材料，材料检验员应将全部资料回材料科， 材料正式入库。 d.保管员将验收合格证、质量证书、检验记录、试验报告等 文件整理成册存档，并复制给材料责任工程师和焊接责任工程师 各一份。 （2）焊接材料烘干、发放、使用规定 A、焊接材料由材料科统一管理，根据施工需要发放，要保证 焊接材料的规格、牌号、数量的正确性。 B、现场施工班组应指定专人负责焊接材料的管理，焊条、焊 剂应按规定进行烘干，并作出详细记录，烘干的焊条应存放在焊 条干燥箱内，以备发放。 C、焊工每次领用焊条必须输登记手续，领用的焊条存放干焊 条保温筒内， 焊条每次领用不得超过 3kg， 用完的焊条下班时退回， 必须重新烘干。凡重新烘干的焊条应有记录及标记，重新烘干的 总人数不得超过三次。 D、焊接材料变更经批准后，必须及时通知材料科，施工班组， 以免错发错用造成事故。 E、焊条烘干的设备及时维修、保养、保证其正常运行，其仪 表变定期校验。 F、焊接责任工程师对焊材料的烘干、发放和使用负责监督检 查。 （3）焊接工艺评定的程序和要求 A、焊接责任工程师根据设计文件、国家规范、现场具体情况 和工机具配置情况负责编制，提出焊接工艺评定任务书及焊接工 艺，并提出评定所需器材及焊材的备料。 B、焊接工艺评定要求进行评定施焊，并委托外单位进行有关 性能试验。工艺评定应详细记录有关数据，并应有焊接检验员在 场检查。 C、焊接责任工程师根据评定数据填写焊工艺评定报告，焊接 工艺评定报告应经质量保证工程师确认。 D、工艺评定结束，需将全部资料存档。 E、焊接工艺评定所使用的试板、管及焊材必须符合有关标准， 并经复验合格。使用的焊机必须完好，仪表应校验合格，施焊的 焊工应考试合格。 F、经批准的焊接工艺评定及结果的副本，应发给有关部门， 并存档。 （4）焊接评定内容及适用范围 A、首次焊接的钢种或改变焊接材料时，应在焊接时做焊拉工 艺评定。 B、评定的焊接方法为手工电弧焊，当改变其焊接方法或改变 焊接工艺参数超出原定的范围时，在焊前应重新做焊接工艺评定。 C、当改变其焊接坡口形式时需重新评定。 D、需经热处理改善其焊接接头性能，需进行焊接工艺评定。 E、当评定之材料有线能量规定时，线能量超出范围时，需要 重新评定。 4 4、检验质量保证体系、检验质量保证体系 （1）质量检查人员权责规定 A、负责本业务范围内的质量控制活动，贯彻实施手册中所归 口有业务范围内的各项任务，对本业务范围的质量负责，并向质 检责任工作师报告工作。 B、严格按照国家规范、标准和本部门下达的各项指令进行工 作。在检验或操作过程中必须实行自检，自检作业记录和标志、 签发检验证件或试验报告。 C、对本业务范围内的主要环节，应重点复查，对出现的质量 偏差进行分析，制定改进措施，并报请检验责任工程师审查后贯 彻实施。 D、接受上级有关部门的监督、检查。对上道工序或有关部门 转来的有质量偏差或质量数据不齐全的半成品，有权拒绝接受。 E、积极参加QC 小组活动，运用全面质量管理的方法控制检验 质量。 （2）质量检查人员工作手册 A、贯彻执行党和国家有关质量方面的方针、政策、法令和本 企业的各项质量管理制度。 B、贯彻执行施工及验收规范、质量评定标准和设计要求，对 工程施工进行严格的监督、检查，实测实量和评定。 C、坚持“百年大计” 、 “质量第一”的方针，从施工准备，到 竣工验收各个环节做好本业务范围内各项质量检查工作，抒好质 量关。 D、坚持专业检查和群众检查相结合的原则，深入施工现场和 施工班组，做好三检一评工作。 E、坚持以预防为主的观点，控制好生产中各项因素的变动， 发现问题及进采取措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。 F、坚持实事求是，准确签发质量检查记录和质量合格证。 （3）生产工艺检查规定 A、消防设施安装质量检验的依据是国家有关标准，施工及验 收规范、质量评定标准、施工图、施工方案及其它有关规定。 B、每个施工项目，都应由质检责任工程师编制施工，项目的 检查方案和检查计划，经质保工程师确认对有关检查人员下达检 查指令。 C、消防设施安装中的控制环节应经质检责任工程师检查确认， 并在施工记录上签字。 D、消防设施安装完毕，工艺责任工程师对施工质量进行全面 的检查，审查全部施工记录，并经质检责任工程师确认，方可进 行水压试验。 E、消防设施最终合格后，各责任工程师将所有施工记录和文 件整理成册，按照工程产品交工程序和要求做办工准备。 F、质量保证工程师负责组织消防设施的竣工验收工程。 G、产品竣工验收后，由项目技术负责人将文件汇总后存档。 （4）焊接工艺检验规定 A、消防设施安装各技术指标应达到或高于设计文件和国家标 准的要求，并由焊接责任工程师对如下工作进行检查 a.检查焊工应具有在有效期内满足焊接工艺评定所规定的资 格。 b.检查焊接过程是否符合焊接工艺评定的规定。 c.检查焊接材料是否符合焊接工艺评定的规定。 d.检查焊后的表面质量是否自检合格、钢印焊接过程记录是 否齐全。 e.作出允许探伤或进行下道工序的标志，并应在焊接工作记 录上签字。 B、焊缝外观质量检查必须满足国家有关规范的要求。 C、焊缝内部质量的检验必须