消防排烟系统安全技术交底

安全技术交底记录表安全技术交底记录表 编号 工程名称 作业部位 交底类别 1. 1.概况概况 该项目为排烟系统安装。 2. 2.施工工艺及流程施工工艺及流程 本阶段施工内容包括支架制作安装、管道及配件安装、消防器材安装等。 1 测量、定位 根据施工图纸结合现场装饰工程和其他专业管道排布实际情况， 先确定风管安装高度和走向， 避 免与其他专业相冲突。 2 风管及部件制作 （1）镀锌风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。为了 保证风管及配件加工制作尺寸的正确性， 在预制加工前要在施工现场进行实测绘制加工草图，确 保风管预制符合安装的尺寸要求。 （2）镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸 交 要准确， 咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚咬口开线和加工方法不同，正 确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量； 风管接缝应交错设置， 矩形风管的纵向闭合缝应设在边 底 角上，以增加强度。矩形风管边长大于 630 mm，管段长度大于 1250 mm 或风管单边平面面积 大于 1.0 m2，均应采取加固措施。 内 （3）方法兰由四根角钢组焊而成， 划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径， 风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为2mm，不平度不应大于 2mm。 容 （4）下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于 150mm。 （5）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小 于或等于 1.5mm，可采用翻边铆接 ，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套 在风管上，管端留出 10mm 左右翻边量，管折方向与法兰平面应垂直， 然后将风管与法兰铆固， 并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风，管片压 口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。 3 风管支吊架制作安装 （1）支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠， 风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于 400mm，间距不应大于 4m；大于 400mm，不应大于 3m，支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得在系 统风口、风阀检视门和测定孔等部位。 （2）靠墙或柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙柱安装的水平风管宜用托底 吊架，悬吊风管应合理设置防晃支架，确保风管不晃动。 4 风管及部件安装 分部分项 工程名称 作业内容 交底日期 排烟系统 排烟系统安装 2019 年 7 月 1 日安全技术交底 （1）要做好风管安装前的准备工作，本工程因空调风管采用多功能消声风管，所以通风空调工 程的主要工作集中在风管的安装上因此要做好掌握多功能消声管的技术特性， 熟悉施工图， 了解 土建和其它专业工种同本工种的相关情况， 核实风管系统的标高，轴线预留孔洞、预埋件等是否 符合安装条件，备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具， 对风管系统 划线定位等工作。 （2）风管的组对将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查复核，再按编 号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。 （3）风管各管段之间的连接采用法兰连接，法兰垫片的厚度宜为3-5mm 不燃材料制作，垫片应 与法兰齐平，不得凸入管内，接口处要求严密不漏风。 （4）一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确 定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点， 以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平 直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支吊架，吊装机具，选用吊装机具的支吊点，是否 正确牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆滑轮绳索等是否固定， 绑扎可靠并要清除吊装范围 内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300 毫米时，停止起升，再一次 对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度把风管固定在支吊架上之后， 才能解开绳索，拆移吊装机具。 （5）防火阀安装 a.在安装前检查其结构，部件应灵活有效。 b.边长大于等于 630mm，应设独立支吊架。 c.安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于 2mm 的 钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度≥ 2mm 钢板封隔，且用不燃保温材料填实。 d.安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。 （6）风口安装 a.风口与风管的连接应严密牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵 活可靠。 b.同一厅室房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。 c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm； d.风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于 2/1000。 e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏表面有无划痕等缺陷，凡是有调节旋转部 分的风口要检查活动件是否灵活， 叶片是否平直， 与边框有无摩擦。 对有过滤网的可开启式风口， 要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如，风口安装后应对风口活动件再次进行检查。 g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条吸顶 安装的散流器与吊顶平齐风口安装要确保牢固可靠。 h.为增强整体装饰效果，风口的安装采用内固定法从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或 木框上，必要时加设角钢支框。 i.成排风口安装时要用水平尺、 卷尺等保证其水平度及位置， 并用拉线法保证同一排风口的直线 度。 j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网，防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管 进入风机，造成风机叶片的损伤。 5 风机安装 1 风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。 2 固定风机的地脚螺栓必须拧紧，除应带有垫圈外，并应有防松装置。垫铁位置应设在地脚螺 栓旁，每组不超过 3 块，地脚螺栓应露丝 2－3 扣。 3 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完 毕，在使用前应采取防位移及过载等保护措施。 试运转应无异常振动。滑动轴承最高温度不得超 过 70℃滚动轴承最高温度不得超过80℃。 4 风机的进、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连 接时不得强迫对口，机壳不应承受其它的重量。 5 风机传动装置的外露部份应设防护罩；当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网 或其它安全措施。 6 风机的基础， 各部位尺寸应符合设计要求。 预留孔灌浆前应清除杂物， 灌浆应用细石混凝土， 其强度等级应比基础的混凝土等级高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。 7 电动机应水平安装在滑座上或基础上； 8 管道风机的安装应符合下列规定； a.管道风机在安装前检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求。 b.管