消防通风防排烟系统安装方案

3.3 消防通风\防排烟系统 3.3.1 工艺流程和技术措施 3.3.1.1 图纸会审 材料检验施工准备技术交底 风管部件制作设备开箱检验 支架安装设备基础验收 风箱及部件安装设备安装 风管检漏设备单机试车 隐蔽验收 中间验收 系统连接 系统冲洗 总体调试 竣工验收 3.3.1.23.3.1.2 风管的制作及安装风管的制作及安装 一般风加工所用的材料有镀锌钢板\普通钢板不锈钢板、玻璃钢及复 合板等。在本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板。 镀锌钢板风管 a、概述 在工程的施工中，我们将采用两种方法进行风管加工 （a）进口风加工生产线主要针对风管大边长≤ 2500mm 的风 管。 （b）常规手工机械加工方法主要针对风管大边长2500mm 的 风管。 b、进口风管加工生产线风管制作 进口风管加工生主线是先进风管加工生产线。生产线从放样、下料、 剪切、压加强筋、咬口、折弯、到压法兰，全部工序由电脑控制，实 现全自动操作，使风加工、制作一次成型，且质量美观，提高工效。 （a）施工流程 按图拆图分解风管的直管、异型将风管各管件数据生产线运作 管规格、数量输入电脑 风管管件半成品运输到现场嵌接组合安装 （b）风管加工 生产线主要特点是可以生产出风管自成法兰管件，因而连接方式 主要有以下三种 ▲ 风管板边自成法兰（TDF） 。主要用于直管，分管机弯管等 连接，制作风管时，在机械上把风管两头板成自成法兰， 安装时在四个缺品处加上预制好的“转角机”（垫好密封 胶） ，用手持虎钳夹紧成型； ▲ 插接式法兰（TDC） 。主要用于变径管、 夹圆地方等不规则 管上，其管端不须折边，办在管端上插上用铁皮预制好的 法兰条，四角处理与（TDF）相同。法兰条与管端接合见 下图 ▲ 无法兰连接。 用插骨带把两端风连接起来， 插骨带有 C 型、 扁身 S 型、企身 S 骨三种。 C、常规方法风管制作 （a）工艺流程 清洁板料展开下料剪切倒角咬口 领料 法兰下料焊接打眼冲孔送至现场折方 检验合口成型铆法兰洁净处理检验密封处理安 装 （b）风管加工 常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安 装。 ▲ 先对板材加进行划线， 通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切， 选择适当的咬口方式或焊接进行加工。 ▲ 法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风 管的外径；法兰的铆钉孔不应大于 150mm。 d 、风医务室板材厚度的选择 镀锌钢板厚度选用除设计有特殊要求外， 一般情况下须按下表 选用。 圆形风管直径或矩形风 管大边长（mm） 100200 210500 5101200 12202000 21003000 3000 e 风管的连接型式 钢板厚度 （mm） 一般风管除尘风管 0.50.5 0.751.5 1.02.0 1.21.52.0 1.53.0 2.04.0 镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接， 咬口缝可以增 加风管的强度，变形小，外形美观；若风管焊接方式，严密性 虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。其中，按扣 式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式， 便于机 械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并 提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求的 风管需补加密封措施， 如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及 锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处锡焊药水冲 洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。 F矩形弯管导流叶片的制作 （a）按设计规定所有直角弯头的内角 R≥400mm 的圆角，需 设置导流叶片。 （b）导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。 （c）导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管 内配置应符合下规定 矩形弯管内导流叶片的配置矩形弯管内导流叶片的配置（（mmmm）） 边 长 500 630 800 1000 1250 1600 2000 片 数 4 4 6 7 8 10 12 95 115 105 115 125 135 145 120 145 125 130 140 150 155 140 170 140 150 155 160 170 165 200 160 165 170 175 180 175 180 190 190 195 195 200 205 205 205 215 220 215 215 235 230 230 245 240 255 255265280 （d）导流叶片和迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应 牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 风管的组合与安装 A 风管与法兰连接前， 应检查风管的外径或外边长和法兰内边 尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面风管中心 线保持垂直。 B 风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部 件的标高是否与设计图纸相符， 并检查土建预留的孔洞预埋件 的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部 件运至施工现场，根据工程时大小分段进行安装。 C 支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序， 支、吊架和形 式应根据风截面的大小及工程的具体情况选择， 必须符合设计 图纸或国家标准图的要求。 风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风应符合下 列要求 （a）水平安装的风管直径或大边长小于 400mm,其距不超过 4m;大于或等于 400mm，其间距不超过 3m;螺旋风管的 支架间距可适当加大。 （b）垂直的风管支架间距为 4 m，并在每根立管上设置不少 于两个固定件。 （c）风管支架安装的数量可按下列规定 （a）不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行 ▲ 水平安装。D（指园风直径）或 A（矩形风管大边长）小 于 400 mm 间距小于 4 m， D 或 A≥400 mm， 间距小于 3 m。 ▲ 垂直安装。 间距≤4 m， 但屋高小于 4 m 时每根立管不小于 2 个，支架安装高度宜在 1.51.8 米的法兰处. b风管转弯处两端加支架。 （c）穿楼板和穿屋面处。 ；固定风管支回只起导向作用，所以穿 楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按全国通 用标准图集 T616-3中规定。 ▲ 固定螺栓个数；D 或 A 小于 500 mm4 个 ▲ D 或 A 小于 1000 mm6 个 ▲ D 或 A 小于 1000 mm8 个 （D）风管始端与通风机，空调器及其他振动设备连接的风管 与设备接头处须加支架。 （E）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托 架，以免干管辖承受支架的重量而造成破坏现象。 （d）风管的安装， 必须保持风管中心线的水平， 而对于输送空气 湿度大的风管， 为排除管蚋凝结水， 风管安装时须保持设计 要求的 0.010.015 坡度。 安装在托架上的园形风管， 须在托 架上设置托座。 （e）风管安装时的支、 吊托架应等距离排列， 但不能将其设置在 风口，风阀、检视门及测定孔等到部位处，应适当错开一定 的距离。 （f） 支架埋入墙面， 以便土建修饰墙面补平。 为防止园形风管安 装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。 （g）风管支、吊架的吊杆项是单吊杆， 应安装在风管的中心线上 若是双吊杆， 应按托架角钢的