液压支架千斤顶出厂检查标准

液压支架千斤顶出厂检验规范液压支架千斤顶出厂检验规范 1 1 适用范围适用范围 本规范规定了液压支架千斤顶下称千斤顶的出厂检验方法和要求。 本规定适用于本公司生产的千斤顶。 2 2 引用标准引用标准 MT97-92液压支架千斤顶技术条件 3 3 一般要求一般要求 3.1 千斤顶应按规定的图纸及技术文件进行生产、组装。 3．2 原材料、标准件、密封件、外购件由质量部验收合格方可使用。 3．3 金属切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T1804-2000 的规定。凡属包容和被包容者应符 合 m 级的规定，无装配关系的可符合 C 级规定。 3．4 图样中机械加工未注形位公差应符合 GB/T1184-1996 中 C 级的规定。 3.2 千斤顶出厂检验场所、设备、仪表、器具、介质等应符合有关规定的要求。 3.3 千斤顶出厂试验过程中，工作液的温度应保持在0-50 C，压力表精度为1.5 级，压力计量程应为试 验的 140-200。 3.4 测量精度采用 C 级。 0 4 4 检验项目检验项目 千斤顶的出厂检验项目包括 a 外观质量； b 主要零部件技术要求； c 电镀层质量； d；清洁度； e 空载行程试验 f 最低启动压力； g 密封性能； h 强度试验。 5 5 检验规则检验规则 5.1 每批千斤顶出厂前应由品质部按符合上述检验项目要求进行检验。 5.2 千斤顶外观质量、主要零部件技术要求、空载行程、最低启动压力、密封性能、强度试验项目为全 检；电镀层质量、清洁度等项目为抽检。 5.3 用户验收时采取随机抽样，按出厂检验进行；抽样数量为每批3根，清洁度为每批3 根，经双方协 商也可减少抽样数量。 6 6 质量要求质量要求 6.1 外观质量 6.1.1 千斤顶所有零部件表面的毛刺、铁屑、油污等应清除干净 6.1.2千斤顶零部件应齐全，组装时不得损伤配合面并组装正确。 6.1.3 所有连接螺丝，应涂油防锈。 6.1.4 千斤顶装配完毕，应缩至最小高度，并排尽液体，进回油口用塑料堵封严。 6.1.5 千斤顶外表面应无锈蚀、剥落的氧化皮、凹坑的缺陷，油漆面活塞杆外表面除外应喷涂均匀， 结合牢固，无漏喷或严重流挂。 6.1.6 焊缝应平整，不须有夹渣、裂纹的缺陷，并除尽焊渣和飞溅物。 6.1.7 每根千斤顶应标有厂标、制造日期、出厂编号等标识，并应清晰。 6.2 主要零部件技术要求 6.2.1 缸筒材料选用应满足的机械性能 1）抗拉强度 σ b≥1000MPa； 2）屈服点σ s≥800MPa； 3）伸长率δ 5≥12； 4） 冲击值 α k≥4.910 J/m 。 6.2.2 缸筒、活塞杆调制热处理硬度为 HB240-280；缸筒内孔密封配合面的尺寸精度不得低于H9，表面 粗糙度为 52 ；活塞杆密封配合面的尺寸精度不得低于 f9, 表面粗糙度为。 6.3 电镀层质量 6.3.1 镀层结晶应细致、均匀，不允许有表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落、树枝状结晶、密 集的麻点、局部无镀层或暴露中间层的缺陷。 6.3.2 镀层允许缺陷由于基体的缺陷、砂眼以及电镀工艺过程所导致的麻点和针孔，镀层孔隙率应小 于 15 点/dm ,其直径不大于 0.2mm；在倒角处有不影响装配的轻微粗糙表层；焊缝处镀层发暗；因焊接 允许的缺陷而引起镀层缺陷、毛坯面和退刀槽表面镀层质量不做考核。 6.3.3 活塞杆行程表面落砂痕迹规定在同一圆周线上不得超过两条，两条痕迹的间隔不大于 20mm，落 砂痕迹长度不大于 6mm，其深度不大于 0.02mm，落砂痕迹的条数少于 10 条/m 。 6.4 清洁度 千斤顶内腔清洁度≤30mg。 6.5 空载行程 6.5.1 千斤顶伸缩长度应符合图纸要求，其最大高度和工作行程极限偏差为10mm。 6.5.2 千斤顶伸缩长度和程序应符合设计要求，伸、缩不得有涩滞、爬行和外渗漏等现象。 6.6 最低启动压力试验 空载行程启动压力活塞腔和活塞杆腔启动压力不得超过 3.5MPa。 6.7 活塞杆腔、活塞腔密封性能。 6.8 强度试验 2 2 不得产生永久变形和破坏。 7 7 检验方法检验方法 7.1 外观质量外观用目测方法。 7.2 主要零部件技术要求检验内、外径千分尺，粗糙度对比块。 7.3 电镀层外观质量检验应在天然散射光或无反射光的白色透射线下进行，度层用镀层测厚仪测量。 7.4 清洁度检验时， 可选用煤油、 汽油或乳化液中的一种作清洗液， 清洗千斤顶零件， 清洗后的残液， 用 0.125mm 精度（120 目/in）的过滤器过滤,网上物品经过烘干称量，残留物质量不得超过标准。 7．5 空载行程试验千斤顶在空载工况下，全行程往复动作 3 次，其速度不大于 200mm/min。 7．6 最低启动压力试验千斤顶在空载空况下，逐渐升压，分别测定活塞腔和活塞杆腔的启动压力（均 在无背压状况下试验） 。 7.7密封性能试验 千斤顶锁至最小高度与升至最大行程， 分别在低压1Mpa和110额定泵压下稳定5Min， 其中一根稳压 4h，在打压 1min 后再读数、计时。 7.8 强度测试千斤顶升至全行程，以额定工作压力的 150轴向加载，持续 5min；千斤顶缩至最小与 升至最大行程，分别对活塞杆腔和活塞腔内家额定泵压的 125，持续 5min 千斤顶升至 2/3 行程，活塞 腔加以 200额定泵，持续 5min。 8 8 合格判断合格判断 8.1 千斤顶经检验出厂检验符合检验项目质量要求，则判定该批为合格产品。 8.2 千斤顶在出厂检验中有一项不符合的，应加倍抽检该项目，在加倍复检中符合要求的则判定为合格 产品；如在加倍复检中仍有不符合的，则判定该批为不合格产品。 8.3 千斤顶出厂应有检验合格证，不合格的一律不许出厂。 9 9 检验记录检验记录 千斤顶出厂检验结果应记录并归档备查。